Станок для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ь П И С А Н И Е, 865613

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕ ТЕЛЬ СТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.10.79 (2!) 2842301/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. К, В 24 В 13/00

Государственный комитет (53) УДК 621.923..5 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81 по делам изооретеиий и открытий

3. Л. Персиц, Л. С. Громов, В. П. Ершов, В. А. логинов и В. В. Слепченков (72) Авторы изобретения

Центральное конструкторское бюро с опытныи з/аводом.

Академии медицинских наук СССР (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ й1 АБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЛ

С АСФЕРИс1Е1-КИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

Изобретение относится к облас.r«абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении оптических деталей с асферическими поверхностями.

Известен станок для обработки onr«ческих деталей с асферическими поверхностями, содержащий станину со смонтированными на ней вращающимися шпинделем изделия и шпинделем инструмента, установленным с возможностью осевого перемещения и несушим наклонную шайбу (1).

Однако высокая точность вынуждает применять гидростатические подшипники основного рабочего шпинделя, что усложняет и удорожает как изготовление, так и эксплуатацию станка. Недостатком является также необходимость производить полирование на другом оборудовании и невозможность обработки внеосевых параболоидов вращения.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка при обработке внеосевых параболоидов вращения.

Поставленная цель достигается тем, что 20 станок снабжен закрепленным на наклонной шайбе Г-образным штоком и установленной с возможностью качания рамой с расположенными на ней двумя соединенными между собой гидроцилиндрами с разной площадью поперечного сечения, плунжер большего из которых связан с Г-образным штоком, установленным с возможностью перемещения вдоль оси, параллельной оси шпинделя инструмента, в выполненных в раме направляющих, а плунжер меньшего из гидроцилиндров связан с введенным в станок и закрепленным на станине шаблоном-кулачком.

На чертеже представлена кинематическая схема станка.

Станок содержит шпиндель 1 с установленной на нем неподвижно шестерней 2, связанной с шестерней 3, расположенной на валу электродвигателя 4, жестко соединенного с подшипниками 5 шпинделя и шлифовальником-полировальником 6.

Шлифовальник-полировальник 6 опирается на косую шайбу 67, жестко связанную с Г-образным штоком 8, свободно опирающимся на плунжер 9 гидроцилиндра 10.

Второй гидроцилиндр 11 входит в плунжерную пару с плунжером 12, обкатывающим эталонный шаблон-кулачок 13. Оба гидроцилиндра связаны трубкой 14. Шлифоваль865618

Формула изобретения находится в контакте ник-полировальник с з а гото в кой 15.

Все упомянутые детали (кроме заготовки 15 и ее планшайбы) установлены на раме 16, приводимой в качательное движение (перпендикулярное плоскости чертежа) механизмом (не показан).

Станок работает следуюгцим образом.

Шпиндель 1, вращаясь от привода 2 — 4, приводит во вращение шлифовальник-полировальник 6, который, обкатывая наклонную шайбу 7, совершает качания на 90, касаясь таким образом заготовки всеми точками своей поверхности. При этом наклонная шайба 7 своим весом и весом привода

2 — 4 и Г-образного штока 8 стремится прижать шлифовальник-полировальник 6 к поверхности сферической (вогнутой или выпуклой) заготовки 15. Однако упомянутый агрегат деталей (1 — 5 и 8) в своем перемещении вверх и вниз управляется плунжером 9, на который свободно опирается Г-образный шток 8 жестко связанный с перечисленными деталями. Плунжер 9, входящий в плунжерную пару с гидроцилиндром

10, имеет площадь поперечного сечения намного (в сто и более раз) большую площади плунжера 12, входящего в плунжерную пару с гидроцилиндром 11 и повторяет в соответствующем масштабе движения плунжера 12.

Плунжерная пара 11 и !2 установлена на качающейся раме 16, размах колеоаний которой регулируется. При качании рамы

16 плунжер 2 обкатывает шаблон-кулачок !3, кривизна (но не геометрические размеры) которого выполнена в крупном масштабе.

Направляющая 17 Г-образного штока 8 установлена на раме 16, которая при качании увлекает все пронумерованные детали (кроме заготовки 15 и шаблона 13) в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, заставляя тем самым шлифовальник-полировальник обрабатывать всю поверхность заготовки.

В связи с тем, что поставвлена задача изготовления внеосевых параболических оптических деталей, диаметры которых не превышают 100 мм, заготовка должна иметь диаметр в три раза больший диаметра будущего зеркала. Таким образом, предельный

1О

25 зо

4О

4 диаметр заготовки — 300 мм, что позволяет строить предлагаемый станок на базе типового станка ШП вЂ” 300. После доработки сферической поверхности заготовки до поверхности параболоида вращения, из краевой зоны с помощью любого известного оборудования, например ультразвукового станка, вырезают цилиндры требуемого диаметра так, чтобы их ось была параллельна оси заготовки.

Предлагаемое устройство имеет то преимущество, что ни от одного элемента конструкции не требуется высокой точности.

Погрешности изготовления кулачка-шаб лона, в силу его крупномасштабности, соответственно уменьшаются в число раз, равное коэффициенту масштаба, Вместе с тем абсолютная величина погрешности изготовления остается одинаковой независимо от масштаба.

Станок для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями, содержащий станину со смонтированными на ней вращающимися шпинделем изделия и шпинделем инструмента, установленным с возможностью особого перемещения и несущим наклонную шайбу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции при обработке внеосевых параболоидов вращения, станок снабжен закрепленным на наклонной шайбе Г-образным штоком и установленной с возможностью качания рамой с расположенными на ней двумя соединенными между собой гидроцилиндрами с разной площадью поперечного сечения, плунжер большего из которых связан с Г-образным штоком, установленным с возможностью перемещения вдоль оси, параллельной оси шпинделя инструмента, в выполненных в раме направляющих, а плунжер меньшего из гидроцилиндров связан с введенным в станок и закрепленным на станине шаблоном-кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 448119, кл. В 24 В 13/00, 1972.

865618

Составитель A. Козлова

Редактор В. Иванова Техред A. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 7948/24 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4