Сталь

 

(72) Авторы изобретении (7t) ЗаИвитядь

В. Г. Некрасов, Б. 10. Зеличенок, В. f. Милтац, Г. Н.

3. К. й1афигин, 3. А. Литвиненко, В. Н. Нйкитин, О.

В. М. Бреус, Л. Ф. Косой, Л; И. Гладштейи, Й. П. Ме и Л, А. Бобылева

Орска-Халиловский ордена Трудового Красного Зиаме металлургический комбинат ко икрльский, J .I; . ф

М г:;:;-:;,;.,:,: ",, „:...; „

Изобретение относится к металлургии, кон)кретнее к ниэколегированным сталям, и может применяться в машиностроении, строительстве и других областях народного хозяйства.

Известна сталь (1), содержащая. вес.%:

Углерод 0,09 — 0,15

Кремний 0,2-0,5

Марганец,0„8-1,2

Храм 0,5-1 0

Никель 1,1-1,6

Ванадий 0,05-0,1

Молибден 0,3-0,6

Алюминий 0,04 — 0,1

Азот 0,015 — 0,03

Кобальт 0,01 — 0,2

Ниобий 0,02 — 0,1

Железо Остальное

Эта сталь имеет высокий уровень прочностных свойств, однако существенным недостатком является ее высокая стоимость вследствие легирования дефицитными элементами.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь (2), содержащая, вес.%:

Углерод 0,08 — 0,2

Кремний 0,3-0,8

Марганец 0,8 — 1,6

Хром 0,1-0,5

Никель 1 4 1,7

Ванадий 0,05 — 0,15 Молибден 0,15-0,25

Алюминий 0,05 — 0,15

Азот 0,015-0,035

Кобальт 0,03 — 0,15

Железо Остальное

В термоулучшеииом состоянии известная сталь имеет следующие механические свойства:

Предел текучести Не менее 60 кгс/ммэ

Предел прочности Не менее 70 кгс/мм

Относительное удлинение Не менее 14%

Ударная вязкость при -70 С вЂ” 3,5 кгс м

l0 см э

Недостатки этой стали — невысокая ударная вязкость и коррозионная стойкость, вследствие чего известная сталь не может использоваться ,в конструкциях, где требуется повышснная

865960

0,09 — 0,16

0,2 — 0,5

0,8 — 1,3

0,2 — 0,8

1,2-1,7

0,05 — 0,12

0,15 — 0,25

0,01 — 0,08

0 015 — 0,03

0,01 — 0,2

0 006 — 0,04

Содержание компонентов в плавке

Компоненты

0,16

0,13

0,09

Углерод

Кремний

0,2

0,35

0,5

1,05

0,8

Марганец

1,3

0,45

0,2

0,8

Хром

1,7

1,2

Никель

0,05

0,07

0,12

Ванадий

0,15 . 0,17

0,25

Молибден

Алюминий

0,08

0,01

005

0,018

0,03

0 015

Азот

Кобальт

0,03

0,01

0,2

0,006

0,021

0,04

Титан

0,06

0,4

0,5

Медь а л ь н о е

О с т

Железо и примеси хладостойкость и стойкость против атмосферной коррозии. Кроме того, эта сталь имеет склонность к образованию трещин, что обусловлено выделением крупных нитридных фаз алюминия в связи с повышенным содержанием алюминия в стали. Выход годного при производстве такой стали вследствие повышенной запороченностн проката дефектами типа трещин составляет ойоло 70%.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости.

Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадтй, молибден, алюминий, азот, кобальт и железо, дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Ванадий

Молибден

Алюминий

Азот

Кобальт

Титан

Медь 0,06 — 0,5

Железо Остальное

Предлагаемая сталь после закалки и отпуска имеет следующие механические свойства:

Предел прочности Не менее 75 кгс/ьтм

Предел текучести Не менее 65 кгс/ммэ

Относительное удлинение . Не менее 16%

Ударная вязкость при -70 С Не менее 4,5 кгсм/ммэ.

В лабораторных условиях выплавляют три плавки предлагаемой стали, составы которых представлены в табл. 1.

Сталь прокатывают на листы толщиной

20 мм. Листы закаливают в воде, после чего отпускают прн 650 — 700 С, Нз листов вырезают поперечные образцы и по стандартйой методике определяют значения механических свойств.

Своиства полученной стали представлены в табл. 2.

Предлагаемая сталь наряду с высокой ударной вязкостью имеет высокую стойкость к

as атмосферной коррозии и хорошую технологичность при горячей деформации. Брак слябов, ирокатываемых as этой стали, составляет 1,5%, а из известной — 3,9%, Таблица 1

865960 Т a блица 2

Предел текучести, кгс/мм

Отноаттельное удлинение, %

Плавка Предел прочносHpcmt кг/ 42

Ударная вязкость

А — 70 С, кгс м/см

80,5

68,0

16,5

6,1; 7,1; 6,5

79,4

18,5

71,0

78,5

69,5

19,5

7,1; 80; 75

18,0

79,0

78,0

69,5

17,5

6,5; 6,0; 6,0

70,0

80,0

18,5

0,09-0,16

0,2 — 05

0,8-1,3

0,2-0,8

1,2-1,7

Составитель С. Деркачева, Редактор Н. Егорова Техред А.. Ач Корректор У. Пономаренко

Заказ 7995/41 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, молибден, алюминий, азот, кобальт и железо, о r л и ч ав щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, она дополнительно содерм63т титан Il медь при следутащем соотношении ингредиентов, вес.%:

Угде род

Кремний . Марганец

Хром

Никель

0,05 — 0,12

0,15 0,25

0,01 — 0,08

0,015 — 0,03

0,01 — 0,2

0,006-0,04

0,06 — 0,5

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 522274, кл, С 22 С 38/52, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР У 388054, кл. С 22 С 38/52, 1974.

Ванадий

Молибден

Алюминий

Азот

Кобальт

Титан

Медь

Железо

Сталь Сталь Сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь // 834224

Сталь // 726207

Сталь // 705004

Сталь // 615147

Сталь // 602597

Изобретение относится к области металлургии, т.е

Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности для изготовления корпусов реакторов, внутриреакторного оборудования

Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию высокопрочных конструкционных сталей, которые могут быть использованы для изготовления крупногабаритных высоконагруженных деталей в различных областях машиностроения, например в авиа- и космической технике

Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию высокопрочной корозионно-стойкой стали аустенитно-мартенситного класса, предназначенной для изготовления высоконагруженных крупногабаритных деталей машин, таких как шасси, рамы, лонжероны, узлы поворота, силовой крепеж и др., работающих при температуре от -70 до +300°С

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих сталей криогенного назначения для изготовления силовых литых деталей энергетических установок, работающих при температурах от -196 до 300oC

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих сталей криогенного назначения для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных при температурах от -253 до 500oC

Изобретение относится к металлургии, а именно к прецизионным литейным сплавам, обладающим минимальным коэффициентом теплового расширения, и может быть использовано в лазерной технике, прецизионном приборостроении, в оптоэлектронной технике и в других областях, в частности для изготовления деталей, работающих в контакте с материалом на основе кварца

Изобретение относится к металлургии сложно легированных сварочных материалов для наплавки антикоррозионного покрытия изделий атомного энергомашиностроения

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой углеродистой стали, преимущественно для производства пил для резки дерева, пластмасс, цветных металлов и сплавов
Наверх