Оправка для намотки секцийрулонных конденсаторов
Союз Советских
Социалмстнческих
Республмк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
<11809422 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 211178 (21) 2705760/18-21 с присоединением заявки N (23) Приоритет
Опубликовано 280281 Бюллетень Но 8
Дата опубликования описания 2802.81 (51)М. Кл.
H 01 G 13/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,319. . 42 (088. 8) (72) Автор . изобретения
Ю.П. Колпаков (7! ) Заявитель (5 4 ) ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИИ РУЛОНН61Х
КОНДЕНСАТОРОВ
Изобретение относится к области электронной техники, а именно, для усовершенствования технологического оборудования при производстве радиодеталей.
Известна оправка для намотки секций конденсаторов, корпус которой выполнен в виде цилиндрического стержня с продольным пазом, расположенной в пазу продольной иглы (спицы) и втулки для фиксации стержня с противоположной стороны (11, Недостатком является то, что при намотке секций, намотанных из тонких синтетических лент, затруднен их съем, происходит смещение первых витков и заминается торец секции при взаимодействии его со съемником.
Известна также оправка для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащая цилиндрический корпус с продольным пазом, в котором размещена спица, служащая для фиксации концов наматываемых на оправку лент, и образован двумя соединенными между собой полыми полуцилиндрами с конусной внутренней поверхностью, охВатывающий конусный стержень,на одном конце которого установлена пружина,прижимающая полуцилиндры к упору, установленному на стержне (2), Однако такая конструкция оправки предназначена для намотки секций конденсаторов на устройствах с ручными заправками концов лент и съемом секций и не пригодна для использования в намоточных автоматах. Для съема намотанной секции с оправки такой конструкции требуется прикладывать большое усилие для перемещения полуцилиндров,особенно в случае съема секций, намотанных из электризуемых синтетических лент.
1э Поэтому такая оправка используется только для намотки секций бумажных конденсаторов диаметром свыше 20 мм, при меньших диаметрах оправки во время съема происходит вытаскива20 ние первых витков, что недопустимо для секции, Цель изобретения — обеспечение легкого съема секций с оправки и улучшение качества секций.
Поставленная. цель достигается, тем, что на наружной поверхности корпуса оправки выполнена канавка, образующая на секторах .перемычки, а каждый из секторов по перемычке
30 отогнут к продольной оси. Предлагае809422 мая Оправка Обе гг-..-,и"="=" ггегкий съем намотанг<ых на Н 6 секций в широком диапазoHе .:,иаметров оправки от 3 мм до нескольг<их десятков мм и высокое качество секций HB счет уменьшения рабочего диаметра оправки после вывода из нее центрового отверстия центра шпиндельной бабки, нри этом перемычки на секторах работают как плоские пружины, В результатe "з-.того между первыми внутренними витками се<<пни и наруж-ными поверхностями секторов корпуса образуется зазор, способствующий легкому съему секции с оправки, что исключает вытаскивание иэ секции перВЫХ ВИТКОВ H ДЕфОРМаЦИЮ HHTI На фиг. 1 и 2 представлена конструкция оправки в рабочем положении, соответственно состоящей из двух секторов (полуцилиндров) и из шести секторов; на фиг. 3 и 4 оправка, деформированная по перемычкам в конус„- на фиг. 5 и б — сечения A A и Г-Г по перемычкам оправки; на фиг. 7 и 8 — вид Б и вид Д оправки с торца в деформированном состоянии; на фиг. 9 — осевое сечение В-В корпуса оправки по продольному и эу; на огиг. 10- 3 технологическая схема работы оправки. Оправка для намотки секций рулонных конденсатороь содержит полый корпус 1, разделенный ггродольным осевым пазом 2 на два сектора. (полуцилиндра) 3 и 4 или,. например тремя осевыми пазами 2 на шесть секторов 4. В конце секторов 3 и 4 пологo корпуса 1 оправки на наружной поверхности, со стороны намоточного шпинделя 5, выполнена канавка (или несколько канавок) 6, образующая на секторах 3 и 4 перемычки 7 в каждый из секторов 3 и - .. по перемычкам отогнут к продольной оси с остаточной деформацией, с торца корпуса 1 выполнено центровое отверстие 8 и заходные фаски 9 для заправки конца наматываемой ленты 10, подаваемого непосредственно в щель оправки, или с помощью лентоподающих пластин 11, центровое отверстие 8 предназначено для захода в него конусного центра 12 бабки 13„ находящегося в шарикоподшипнике 14 и придающего корпусу 1 оправки цилиндрическую форму, Оправка кренится хвостовой частью в шпинделе 5 намоточного устройства, корпус 1 огравки охватывает съемник 15, служащий для съема секции 16, который установлен неподвижно на намоточном устройстве. Оправка работает, следующим обраЗОМ (0 ) Р 2G ЗО, > % 4О Ориентированный шпиндель 5 с зажатым в нем корпусом 1, деформированным по перемычкам 7, перемещаются вдоль оси на выступающий конец ленты 10 или на тонкие лентоподающие пластины 11, между которыми рас— положена лента 10 (фиг. 10), заходные фаски 9 охватывают пластины 11, и в конце хода отверстие 8 корпуса 1 (фиг. 11) взаимодействует с конусным центром 12, разжимая по перемычкам 7 секторы 3 и 4 (фиг, 12), тонкие пластины 11 выводятся из IIpoдального паза 2, в котором остается конец ленты 10, шпинделю 5, корпусу 1, центру 12 и внутреннему кольцу шарикоподшипника 14 придается вращение и конец ленты 10 эажимается на корпусе 1. После намотки секции 16 г>1пггндйль 5 останавливают и ему сооб— щается поступательное движение вдоль оси для съема намотанной секции 16 с 1<орпуса 1. Вначале секторы 3 и 4 сходят с центра 12 задней бабки 13 и после их схода под действием остаточной деформации в перемычках 7 секторы приближаются к центру, после чего торец секции 16 находит на торец съемника 15 (фиг. 13) и при вг гходе корпуса 1 из отверстия секции 16 она падает в лоток. Цикл работы повторяется. Количество продольных осевых пазов 2 в корпусе 1 зависит от диаметра корпуса оправки и соответственно внутреннего диаметра наматываемых секций и выбирается с учетом обеспечения достаточной жесткости оправки в процессе намотки. Так, например, на оправках диаметром 39 мм осуществляется качественная намотка секций и их легкий съем при наличии в оправке одного осевого продольного паза 2. Для обеспечения качественной намотки секций на оправках диаметром 10-20 мм необходимо в корпусе выполнить два взаимоперпендикулярных паза 2, а на оправках диаметром 30-50 мм — три осевых продольных паза, Предлагаемое устройство обеспечивает легкий съем секций с оправок в широком диапазоне их диаметров и улучшает качество наматываемых секций, что дает положительный эффект. Формула изобретения Оправка для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащая полый корпус, разделенный продольным пазом на секторы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения легкого съема секций с оправки и улучшения качества секций, на наружной поверхности корпуса оправки выполнена канавг<а, образующая на 809422! 9 13 фиг.! Щг.2 9 фиг. Ф A -Л фиг. 7 фиг.6 секторах перемычки, а каждый из секторов по перемычке отогнут к продольной оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское М 363132, кл. Н 2. Авторское Р 275231, кл. Н (прототип). свидетельство СССР 01 G13/02,,17 ° 04 ° 71. свидетельство СССР 01 G 13/02,15.11.68 809422 E222I ц Рие. 15 Тираж 795 Подписное ВНИИПИ ГосударственноГо коМитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 444/71 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В, Жеглов Редактор К. Лембак Техред C.Ìèãóíoâà Корректор Е. Роыко
