Способ автоматического распределения газовых потоков по параллельно работающим электрофильтрам комплекса

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ощ869814 (61) Дополнительное к ввт, саид-ву— (22) Заявлено 250679 (2)) 2818403/22-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(51)М. Кл.э

В 03 С 3/68 G 05 D 27/00

Государствеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.108 1. Бюллетень Н9 37 (53) УДК 66. 012-52 (088. 8) Дата опубликования описания 07.1081

Г.М.Тохтабаев, A.A.Àøèìoâ, В.Н.Климов, К К.Еренчинов, И.Е.Ли, И.И.Брегман, Б.К.Инсепов, Б.К.Муханов, Г.Ю.Гугель, В.В.Погребняк и В.Д.Титов

\, 1;

Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина и Джеэкаэганский ордена Ленина горно-металлургический комбинат им. К.И.Сатпаева (72) Авторы изобретения

0 (71)Заявители (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ

ПОТОКОВ ПО ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТИОЩИМ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРАМ

Изобретение касается автоматического управления комплексов параллельно работающих электрофильтров, обеспыливающих отходящие промышленные газы цветной металлургии, и может быть использовано в отраслях промышленности, в которых применяются комплексы параллельно работающих электрофильтров, объединенных на входе и выходе коллекторами грязного и чистого газов.

Известен способ очистки газов электрофильтрами, при котором степень очистки газов каждого электрофильтра определяют путем измерения на его входе и выходе концентрации пыли в газах (1).

Однако использование приведенных физических величин при автоматическом распределении газовых потоков по параллельно работающим электрофильтрам комплекса невозможно в связи со сложнОстью прОмышленных датчи» ков автоматического определения концентрации пыли, т,е. запыленности металлургических газов медеплавильного производства как на входе, так и на выходе пылеулавливающих аппаратов, в том числе и электрофильтров.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является,способ автоматического распределения газовых потоков по параллельно работающим элвктрофильтрам комплекса путем измерения температуры, расхода и химического состава исходного газа (2).

Недостатком этого способа является то, что в нем при распределении газовых потоков не учитываются отно- . сительные значения мощности, потребляемой каждым из электрофильтров, это приводит к значительным выбросам вместе с газом вредных компонентов.

Целью изобретения является умень-шение вредных выбросов за счет улучшения качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно определяют относительные значения потребляемой мощности электрофильтра путем деления значения прогноэированной мощности электрофильтра на суммарное значение прогноэированных мощностей, потребляемых всеми электрофильтрами комплекса, и распределяют газовые потоки по электрофильтрам в зависимости от относительных значений прогнозированных мощностей каждого электрофильтра.

869814

На чертеже показана система управления, реализующая предлагаемый способ.

Способ осуществляется следующим образом. Запыленный газовый поток 1 от металлургических агрегатов, например печей и конвертеров, измеряемый датчиками 2 и 3 расхода и химического состава, .например концентрации сернистого газа, поступает по борному газоходу 4 в коллектор 5 0 грязного газа и распределяется по ком. плексу параллельно работающих электрофильтров б и с последующим объеди-, нением потоков в коллекторе 7 чистого газа, откуда газ распределяется по ниткам сернокислотного производства

8.

Потоки 9 газа, проходящие через электрофйльтры 6, контролируются также датчиками 10 и 11 температуры и расхода, 20

Основной показатель процесса очистки газа в электрофильтре — мощность фильтра — определяется из характеристик электрических режимов полей напряжения 12 и тока 13, снимаемых с агрегата питания 14 полей 15 электрофильтра.

Значения параметров газовых потоков и электрических режимов через блок 16 преобразователей поступают З0 в вычислительное устройство 17.

В вычислительном устройстве 17 осуществляется определение значения мощности, потребляемой каждым полем 15 электрофильтра 6, по напряжению 12 и току

13; определение мощности, потребляемой каждым электрофильтром 6, путем суммирования мощностей, потребляемых полями 15 электрофильтра; 40 прогнозирование мощности, потребляемой электрофильтром 6, в зависимости от текущего, двух предыдущих значений мощности и входных параметров газовых потоков, измеряемых дат- 45 чиками 3, 10 и 11; определение суммарной прогнозированной мощности, потребляемой всеми электрофильтрами комплекса; определение относительных значений прогнозированных мощностей, потребляемых злектрофильтрами, путем деления значений прогнозированных мощностей электрофильтров на значение суммарной прогноэированной мощности, потребляемой всеми электро фильтрами комплекса; определение заданий по расходу газа на отдельный электрофильтр, комплекса путем умножения относительного значения прогнозированной мощнос- d0 ти каждого электрофильтра на общий расход газа, измеряемый датчиком 2;

- формирование управляющего сигнала на выдачу уставок блоку 18 регуляторов на основе полученных зна- 65 чений заданий расходов газа через каждый фильтр.

Блок 18 регуляторов, используя измеренные значения текущих расходов (датчик 11) через электрофильтры б, осуществляет стабилизацию заданных расходов на каждый электрофильтр.

При изменении расхода входного

lc азового потока (датчик 2), параметров входных газовых потоков (датчики

3, 10, 11) в отдельных электрофильтрах 6 и мощности, потребляемой каж- . дым электрофильтром 6, вычислительные операции повторяются и вычисляются значения расходов газов по отдельным электрофильтрам 6 комплекса и формируются управляющие сигналы на выдачу установок блоку 18 регуляторов.

Предлагаемый способ управления процессом очистки газа в электрофильтрах позволяет повысить эффективность и степень очистки каждого фильтра и комплекса в целом за счет использования информации о прогнозированной мощности, потребляемой полями электрофильтра, в зависимости от текущего и предыдущих значений мощности и параметров входных газовых потоковтемпературы,, расхода газа и химического состава, например концентрации сернистого газа, путем обеспечения работы злектрофильтров комплекса при оптимальных газовых нагрузках; увеличения и стабилизации степени очистки газов отдельными электрофильтрами и комплексом в целом; повышения эффективности, надежности и срока службы технологического оборудования комплекса.

Формула изобретения

С. пособ автоматического распределения газовых потоков по параллельно работающим электрофильтрам комплекса путем измерения температуры, расхода и химического состава исходного газа, напряжений и токов полей электрофильтров, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения вредных выбросов за счет улучшения качества регулирования, дополнительно определяют относительные значения потребляемой мощности электрофильтра путем деления значения прогнозированной мощности электрофильтра на суммарное значение прогнозированных мощностей, потребляемых всеми электрофильтрами комплекса, и распределяют газовые потоки по электрофильтрам в зависимости от относительных значений прогнозированных мощностей каждого электрофильтра.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Алиев Г,И.А. и Гоник А.Е. Электрооборудование и режимы питания электрофильтров.М.,Энергия,1971,с.25-27.

2. Авторское свидетельство СССР Р 498018, кл. В 01 П 46/46, 1974.

869814

Составитель Э.Склярский

Техред M.Ðåéâåñ Корректор М. Демчик

Редактор Т.Зубкова

Заказ 8704/11 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений к открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППН Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4