Способ ковки труднодеформируемых металлов и сплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

K АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()869926

Союз Советсииа

СОцмблмстичееима

Респубями (Si ) Дополнительное к авт. сеид-ву -. (22) Заявлено 21.01.80 (21) 2871469/25 — 27 с присоединением заявки М— (23) Прноритет— (5 3 ) М. Кл.

В 21 J 5/00

Ркударатаакамй камнтат

СССР вб девам азааратанкй и етармтай (M) Д К621.73.043 (088.8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень Рй 37

Дата опубликовании описания 07.10.81

1

Научно-производственное объединение по т машиностроения "ЦНИИТМАШ" (71) Заявитель

1 (54} СПОСОБ КОВКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЬИ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлении поковок типа пластин для энергетического, транспортного и других областей машиностроения.

Известен способ ковки труднодеформируемых

% металлов и сплавов путем обжатия заготовки за несколько проходов с изменением угла выреза бойков (11.

Однако способ ковки не обеспечивает интен1Î сивного течения процесса при получении высококачес зенных изделий.

Недостатком известного способа является невысокая производительность процесса вследствие того, что максимальная степень деформация ограничивается вытеснением. металла эа вырез бойка (появлением заусенца) и смыканием бойков.

Целью изобретения являются улучшение качества изготавливаемых поковок, а также повышение производительности процесса ковки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе ковки труднодеформируемых металлов и сплавов путем обжатия заготовки в несколько проходов с изменением угла выреза бойков угол выреза бойка увеличивают непосредственно в процессе пластической деформации. Угол выреза бойка изменяют от 45 на первом проходе до 180 на последнем, увеличивая его за каждый проход на равную величину.

На фнг. 1 изображено исходное положение бойков и заготовок до процесса деформирования; на фиг. 2 — процесс обжатия на первом проходе; на фиг. 3 — на первом проходе; на фиг. 4 — на последнем проходе.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 при помощи манипулятора помещают на нижний вырезной боек 2. Подводится верхний вырезной боек 3, и производится процесс обжатия. При этом в каждом проходе угол выреза в процессе пластической деформации изменяют в сторону увеличения.

Это позволяет начинать ковку заготовок с малых углов бойков, например с 45, при этом заготовка находится в .благоприятном с точки зрения напряженно-деформированного состояния условии, что позволяет получать заготовки из труднодеформируемых металлов и сплавов. 869926

Основные деформации в процессе обжатия происходят вблизи поверхности заготовки, что обеспечивает достаточную проработку боковых поверхностей слоев металла. При увеличении угла выреза бойка в процессе пластической деформации происходит перераспределение основных деформаций к центру поковки. Между переходами угол выреза бойков не изменяют.

Угол выреза бойков в процессе пластической деформации на следующих проходах также увеличивают, доводя его, например до 180, на последнем при изготовлении пластин. При этом деформации проникают в центральную зо. ну поковки, что обеспечивает хорошую проработку центральных слоев, а при окончании процесса получение равной поверхности по ширине заготовки.

Были проведены работы по ковке поковок и из стали ООХ12НЗД ТУ 24 — 3 — 15 — 711 — 74. Была откована пластина толщиной 50 мм из заготовки диаметром 200 мм и длиной 400 мм.на вырезных бойках, позволяющих изменять угол выреза в процессе пластической деформации.

Ковка производилась следующим образом.

Заготовка нагревалась в пламенной печи до температуры 1200 С и подавалась. на нижний вырезной боек. Процесс изготовления поковки пластины проводился за три прохода без кантовок. Угол в процессе пластической деформации в каждом проходе изменялся следующим образом: в первом проходе — с 45 до 90 ; во втором проходе — c 90 до 130 ; о в третьем проходе — со 135 до 180 .

Степень деформации в каждом проходе составляла 25%. В результате была получена гладкая поковка пластины с толщиной 50 мм, 4

Опытная ковка показала значительные преимущества способа по сравнению с известными процессами. Производительность ковки по сравнению с известным способом, при котором ковка осуществлялась малыми обжатиями увеличивалась в 2 раза.

Изучение макро н микроструктуры и механических свойств показало следующее. Разброс механических свойств по объему поковки на 20% меньше. Бал зерна — на трн единицы ниже для поковок, откованных по предлагаемому способу.

Использование предлагаемого способа ковки поковок обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение качества поковок и увеличение производительности процесса.

Формула изобретения

1. Способ ковки труднодеформнруемых ме>0 таплов и сплавов путем обжатия заготовки в несколько проходов с изменением угла выреза бойков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поковок и повышения производительности процесса, угол

И выреза бойков увеличивают непосредственно в процессе пластической деформации при каждом проходе, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что угол выреза бойков изменяют эо от 45 на первом проходе до 180 на последнем, увеличивая его за каждый проход на равную величину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

351. Охрименко Я. М. и др. Теория процессов ковки. М., Высшая школа, 1977, с. 268-269.

869926

Составитель Е. Субботин

Техред М.Реивес Корректор М. Шароши

Редактор Г. Петрова

Заказ 8716/16.Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная, 4