Станок для сверления контровочных отверстий в гайках

 

Союз Советспнх

Соцналнстнческнк леспублнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.12.79 (2!) 2859600/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М.К .

В 23 В 39/00

Гееудерстввииый квмитет

СССР по лелем «эвбретеиий и етврытий

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 17.10.81 (53) УДК 62! .952 (088.8) А. А. Данилочкин, М. В. Хромов и И., П.-Селезнев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ КОНТРОВОЧНЫХ

ОТВЕРСТИЙ В ГАЙКАХ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для сверления контровочных отверстий в гайках.

Известны станки для сверления контровочных отверстий в гайках, включающие приводы вращения и осевого перемещения шпинделей, кинематически связанных с устройством поворота зажимного механизма, выполненного в виде кулачкового патрона (1).

Недостатки такого станка — низкая про1О изводительность и низкое качество обработки.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества обработки.

Цель достигается тем, что станок снабжен дополнительным шпинделем, ось которого эксцентрична относительно оси кулачкового патрона, в который дополнительно введен прижим, кинематически связанный с приводом вращения шпинделей, причем шпиндели размещены в одной плоскости.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — сверлильная головка станка; на фиг. 3 — элемент обрабатывае2 мой гайки с засверливаемыми отверстиями; на фиг. 4 — вид А на фиг. 2.

Станок состоит из следующих узлов: распределительного механизма перемены скорости, механизма поворота детали (гайки) на определенный угол, сверлильной трехшпиндельной головки, загрузочного подающего механизма и зажимного устройства.

Электродвигатель 1 приводит в движение вал, на котором расположены трехступенчатый барабан 2, передающий вращение на распределительный механизм и шкив 3 ременной передачи 4, приводящей в движение механизм автоматической подачи гайки в рабочую зону, и на барабан 5. Трехступенчатый барабан 2, позволяющий изменять скорость подачи режущего инструмента в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, передает вращение через фрикционный ролик 6 на трехступенчатый барабан 7, закрепленный на одном валу с червячной парой 8. Червячная пара передает вращение на распределительный вал 9 через червячную пару 10 и дальше на одностороннюю муфту 11, которая передает движение на кулачковый механизм подачи шпинделей сверлильной головки. На этом

870001

1О

2О

ЗО

Формула изобретения

4О

50 же распределительном валу 9 находится червячная пара 12, передающая вращение на вал 13, на котором находится кулачковая муфта 14, включающая и выключающая шестерню 15. Шестерня 15 через паразитную шестерню 16 и первый мальтийский механизм 17 поворачивает на определенный угол (заданный) вал 18, на котором расположен сменный кулачковый патрон 19, в котором крепится обрабатываемая деталь (гайка)

20. Вращение шпинделей сверлильной головки осуществляется через фрикционный барабан 5, фрикционный ролик 21 и фрикционный диск 22. Фрикционный диск 22 через фрикционные ролики 23, сидящие на одной оси с дополнительным шпинделем 24 и шпинделями 25, 26, передают им вращательное движение. Все три шпинделя установлены в пинолях, которые обеспечиваются посредством программных кулачков 27, 28, 29 движением подачи, подаваемым на пиноли через ролики 30, 31, 32, закрепленные на пинолях. Все три шпинделя расположены в одной плоскости, при этом угол между осями соседних шпинделей равен 60, а ось дополнительного шпинделя 24 эксцентрична относительно оси кулачкового патрона 19, в который дополнительно введен прижим 33.

Вращение программных кулачков осуществляется от ведомых шестерен 34, 35, 36 с помощью ведущей шестерни 37, сидящей на одном валу с кулачковой муфтой 11, и с помощью паразитной шестерни 38.

Загрузка гаек производится в бункер 39, из которого они попадают в кассету 40. Из кассеты 40 гайки под собственным весом поочередно попадают в захват 41 (сменный), который крепится к ползуну 42.

Возвратно-поступательное движение ползуна 42 и прижима 33 осуществляется через систему рычагов 43, 44 от кулачковых дисков 45, 46, связанных с электродвигателем 1.

При подаче гайки 20 в рабочую зону она удерживается в захвате 41 защелкой 47, подпружиненной пружиной 48. После фиксации гайки 20 прижимом 33 в кулачковом патроне 19 ползун уходит под действием рычагов 43 из рабочей зоны. В это время защелка 47 упирается в грань закрепленной гайки 20. Под действием возвратно-поступательного движения ползуна 42, защелка

47 откидывается на оси 49 и возвращается на свое место после выхода ползуна 42 из рабочей зоны. Ползун 42 при этом возвращается в исходное положение под кассету 40

Гайка 20, подайная ползуном 42, остается в рабочей зоне, удерживаемая прижимом 33 и кулачковым патроном 19.

Диски 45, 46 приводятся в движение от шкива 3 через ременную передачу 4 на шкив 50, который приводит в движение червячную пару 51. Включение или выключение дисков 45, 46 производится кулачковой муфтой 52. Управление ею осуществляется вторым мальтийским механизмом 53 через систему рычагов 54. Поворот второго мальтийского механизма 53 синхронизирован с вращением программных кулачков 27, 28,29.

Во время включения вторым мальтийским механизмом 53 кулачковой муфты 52 происходит запрет включения муфты 14, посредством рычага 55, так как в это время происходит замена гайки.

После зацентровки отверстий с двух сторон шпиндели 25, 26, управляемые программными кулачками 28, 29, возвращаются в исходное положение. Затем шпиндель 24 под действием кулачка 27 вводит проходное сверло, закрепленное в цанге 56, в рабочую зону и производит сверление сквозного отверстия в грани гайки через центровочные отверсти я.

После окончания сверления первого отверстия шпиндель 24 возвращается в исходное положение. Кулачок 57, синхронно вращающийся с программными кулачками 27, 28, 29 через двухплечий рычаг 58 включает муфту 14 и через первый мальтийский механизм 17 поворачивает гайку 20 на определенный угол, т.е. вводя очередную грань гайки в рабочую зону. Таким образом, процесс осуществляется до полной обработки гайки 20.

Использование станка для сверления контровочных отверстий в гайках позволяет увеличить производительность и повысить качество обработки.

Станок для сверления контровочных отверстий в гайках, включаюгций приводы вращения и осевого перемещения шпинделей, кинематически связанных с устройством поворота зажимного механизма, выполненного в виде кулачкового патрона, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, станок снабжен дополнительным шпинделем, ось которого эксцентрична относительно оси кулачкового патрона, в который дополнительно введен прижим, кинематически связанный с приводом вращения шпинделей г причем шпиндели размещены в одной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 115938, кл. В 23 В 39/22, 1956.

870001

Составитель Е. Деева

Редактор Т. Загребельная Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 8722/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4