Способ электроэрозионной обработки полостей и электрод- инструмент для его осуществления

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву № 747675 (22) Заявлено 18.05.79 (21) 2766065/25-08 (51)М. Кл. с присоединением.заявки М (23).Приоритет .—

В 23 P 1 00

3Ьауаарстаааный камктет

СССР аа делам изобретений и аткрытийОпубликовано 23.10.81. Бюллетень РЬ 39

Дата опубликования описания 23.10.81 (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8),1

И. А. Бакуто, С. Н. Терехов, М. К. Мицкевич и Ж. А.е-Мрочек . (72) Авторы изобретения.;т

:. г р ! т

Физико-технический институт АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ПОЛОСТЕЙ И ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к электроэрозионной обработке полостей, преимущественно матриц разделительных штампов.

По основному авт. св. ¹ 747675 известен

5 способ электроэрозионной обработки полостеи и электрод-инструмент для его осуществления (1).

Сущность способа заключается в том, что нроцесс обработки осуществляют одновременно на черновом и чистовом режиме, параметры ко10 торых выбирают из условия соблюдения соотношения

Ь Би(Чл 2. 5„(N<)

Ч„(1+ Е„) Ч (4+82) IS площадь общего припуска под обработку; площадь припуска под листовую. обработку;

20 производительность при работе на черновом режиме; производительность при работе на чистовом режиме;

Г.(— относительный износ электрода при работе на черновом режиме;

Я вЂ” относительный износ электрода

2 при работе на чистовом режиме.. йыражеине нтответетвует

Чл (1+ f s) с обратной величине скоростй внедрения чернового элемента в деталь на черновом режиме.

Выражение - тат — сентвететвует

Ч2 (4+ E2 ) обратной величине скорости внедрения чистового элемента в деталь на чистовом режиме.

Таким образом, при одинаковых скоростях внедрения в деталь обоих элементов электродаинструмента временные затраты на обработку. одинаковы на черновом и чистовом режимах, т.е. полное время обработки полости на оптимальных режимах соответствует времени обработки на черновом или чистовом режимах, так как в этом случае t черн. t чист.

Составной электрод-инструмент для осуществления способа выполнен в виде стержневого изолированного диэлектрическим слоем чернового элемента и, по крайней мере, одного коакснального ему полого чистового элемента, .при з 874294 этом толщина диэлектрического слоя определе. на выражением

Кд «зачнет,+ ацерн, м =д -2 вар, где. и4 — толщина промежуточного элемента, / — величина дефектного слоя, полученного на детали от более грубого режима;

Ь П1 — величина межэяектродного зазора на промежуточном режиме.

Энергии импульсов каждого иэ режимов взаимосвязаны зависимостью с

%чист, < Фар.<%черн.

Это условие позволяет определить соотношение между режимами при различных для ко дого из элементов припусках под обработку, выражаемое равенством ч + 4 3+Ka)

51 65Р ба

14,. Ч,, V — производительность обработки на черновом, промежуточном и чистовом режимах соответственно; — износ чернового, промежуточного и чистового элементов электродаинструмента; 4 SäHð, б — площадь припуска под обработку для чернового, промежуточного и чистового элементов электрода-инструмента. где КД вЂ” толщина диэлектрического слоя;

А4ис1. — величина одностороннего межэлектродного зазора на чнстовом режиме;

ДЧВрн. — величина одностороннего меж- 1о электродного зазора на черновом режиме.

Каждый нз элементов электрода-инструмента подключен к отдельным источникам питания или к разным контурам многоконтурного генератора электрических импульсов.

Данное изобретение позволяет поднять на более высокую ступень технологию электроэро. эионной обработки полостей, например, матриц различных типов UITRMIIoB, фильер H T д. НрН 2р этом резервы для дальнейшего снижения времени обработки этим не исчерпываются.

Недостатком данного способа и реализующего его устройства является невозможность сокращения времени обработки полости за счет 25 дальнейшего увеличения производительности чернового режима, точнее говоря, за счет увеличения энергии импульсов чернового режима.

Пусть подобраны оптимальные режимы, обеспечивающие одновременную обработку на двух ре- зо жимах — черновом и чистовом, обеспечивающих заданный класс шероховатости поверхности.

В процессе одновременной обработки необходимо увеличить скорость прошивки за счет увеличения производительности чернового режима. .В этом случае у нас увеличивается скорость прошивки на черновом режиме, а так как скорость прошивки чистового элемента осталась прежней, то он и будет определять полное время обработки. Увеличить скорость прошивки 40 чистового элемента за счет увеличения энергии импульсов невозможно так как определенной энергии импульсов соответствует свой класс шероховатости поверхности, который обусловлен требованиями чертежа изделия.

Цель изобретения — увеличение производительности обработки.

Указанная цель достигается тем, что, согласио способу электроэрозионной обработки полостей параллельно черновому и чистовому режимам осуществляют обработку на промежуточиом режиме, энергию импульсов которого выбирают меньше энергии импульсов чернового режима и больше энергии импульсов чистового

Режима.

Электрод-инструмент для осуществления пред- лагаемого способа состоит из чернового элемента, выполненного в виде стержня, и изолирован,ного от. него чистового элемента — в виде поло4 го цилиндра, каждый из которых подключен к отдельному источнику питания. При этом между черновым и чистовым элементами установлен, по крайней мере, один промежуточный элемент, толщина которого меньше величинь дефектного слоя, полученного на детали от более глу-. бокого режима, на удвоенную величину межэлектродного зазора промежуточного режима.

На фиг. 1 представлены общий вид электродаинструмента и схема его подключения; фиг. 2— соотношение размеров промежуточного элемен та в зависимости от толщины дефектного слоя на детали.

Электрод-инструмент состоит из чернового элемента 1, выполненного в виде стержня, чистового элемента 2, расположенного по перимет-, ру чернового элемента. Между черновым и чистовым элементами расположен промежуточный элемент 3. Каждый иэ них разделен друг от друга слоем изоляции 4 и подключен к соогветствующим контурам 5, 6 и 7 многоконтурного генератора электрических импульсов. Каждый из контуров одним из своих полюсов подключен к обрабатываемой детали 8.

Толщина промежуточного элемента определяется из формулы

×1 ЧЖ Ч2 е где толщина промежуточного элемента; величина дефектного слоя, обрь зовавшегося при работе на более грубом режиме; величина межэлектродного зазора при работе на промежуточном режиме °

Anp—

Формула изобрeòения

5 874294 6

Иначе это равенство можно записать ме, энергию импульсов которого выбирают меньше .энергии импульсов чернового режима и болыае энергии импульсов чнстового режима.

2. Электрод-инструмент дпя осуществления где Q< Ч„р 1/ — скорость внедрения в g способа ю п. 1, о т л н ч а ю шийся тем, пр, а деталь на черновом, про. что между черновым и чистовым элементами межуточном н чистовом установлен, по крайней мере, один промежуточрежнмах соответственно, ный элемент, толщина которого определяется

Толщина промежуточного элемента меныне 9 формуле глубины дефектного слоя, возникающего на детали от чернового. режима,,на два межэлектродньи зазора промежуточного режима. Аналогично, толщина чистового элемента меньше глу- д — бины дефектного слоя, возникающего на детали. от промежуточного режима, на два межэлект- >S родных зазора чистового режима.

1. Способ электроэроэионной обработки полостей по авт. св. Ф 747675, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, одновременно осуществляют обработку на промежуточном режиИсточники информации, принятые во внимание при экспертим.

1. Авторское свидетельство СССР от 747675, д кл. В 23 P 1 00, 1978.

874294 фиг.2

Составитель М. Климовская

Редактор С. Родикова Техред А. Aq Корректор А. Ференц

Заказ 9138/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Грсударстиенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4