Устройство для электрохимической размерной обработки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

874296 (5I )M. Кл.

Н 23 P 1/04 (53) УДК 6219. .048.4.06 (088.8) (61) Дополнительное к авт. свнд-ву Н 651931 (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2427252/25-08 с присоединением заявки №

5Ъеударстааиный квинтет

СССР (28) ll рнорнтет—

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39

Дата опубликования OAHcBHNQ 23.10.81 ао делам иэебретеиий и открытий

В. И. Суслин, А. И. Дубовик, Б. А. Макеев, В. А.,1 илнпенк .,".:.. -.:.;:

3. А. Лекарев и А. И. Этнаер

f

I (72) Авторы изобретения! б

Научно-исследовательский институт автоматизации управления н пронзводств4 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрическим метолам обработки.

По основному авт. св. 1Р 651931 известно устройство для электрохимнческой размерной обработки. в котором обработка осуществляется

5 в условиях нопеременной подачи электролита и промывочной жидкости. В месте соединения трубопроводов подачи. электролита и промывочной жидкости установлен распределительный

10 вентиль с блоком управления. Средства разделения слива выполнены в виде двух отверстий в корпусе рабочей камеры, перекрьпых подвижными заслонками. Для синхронизации работы распределительного вентиля и подвижных заслонок последние с блоком управления упомянуто го вентиля механической тягой. При обрабопсе детали с помощью блока управления распределительный вентиль устанавливается в положение подачи электролита, и посредством тяги со. оп етствующая заслонка открывает отверстие дпя слива электролита. Отверстие дпя слива жид кости при этом закрыто соответствующей заслон. кой.

По окончании обработки детали в электролите с помощью блока управления вентиль устанавливается в положение подачи промывной жидкости. Управляющее воздействие от.блока .

1 управления вентиля через тягу передается подвижным заслонкам, и соответствующая заслонка открывает отверстие для слива промывочной жидкости. Отверстие для слива электролита в это время закрывается соответствующей заслонкой 11)..

Недостатком такого устройства является то, что оставШаяся в системе на момент переключения жидкость смешивается с поступающей после переключения промывочной жидкостью.

Цель изобретения — разделение рабочих растворов за счет продувки системы газом в момент переключения подачи с одной рабочей жид-. кости на другую.

Поставленная цель достигается тем, что к одному из входов распределительного вентиля подведен трубопровод подачи газа, а тяга выполнена составной из ведущего и ведомого элементов, причем иа ведомом лементе выполнен паз, а на ведущем — входящий в него выступ, причем размеры паза и выступа выполнены иэ условия обеспечения свободного поворота элементов на угол, равный углу между входами вентиля, к которым подведены трубопроводы подачи рабочего раствора и газа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — 8 — положения рукоятки и соответствующее расположение выступа и впадины ведущего и ведомого элементов. 0

Устройство для электрохимической размерной обработки содержит рабочую камеру 1, в которой обрабатывается деталь 2, электрод-инструмент 3, образующий с деталью 2 межэлектродный зазор 4, трубопровод 5 подачи рабочих растворов, насос 6, распределительный вентиль 7 с блоком 8 управления, коллектор 9 для слива отработанных рабочих растворов из рабочей камеры 1, отверстие 10 для слива рабочего раствора А из коллектора 9, отверстие 11 для

Ю слива рабочего раствора Б из коллектора 9, заслонки 12 и 13, перекрываюгдие соответственно отверстия 10 и 11, кулачковый механизм

14, воздействующий на заслонки 12 и 13, разьемную тягу, ведущий элемент 15 которой одним „

/ концом жестко соединен с блоком 8 управления, а ведомый элемент 16 одним концом жестко соединен с кулачковым механнизмом 14.

Ведомый элемент 16 тяги в месте соединения с ведущим элементом 15 имеет в йдину

17 в виде полого сектора, а ведущий элемент

l5 имеет выступ 18, входящий во впадину 17.

Соотношение размеров впадины 17 и выступа 18 выбраны из условия обеспечения свободного

> ( (холостого) хода выступа 18, соответствующе. го переключению распределительного вентиля 7 с подачи любого из рабочих растворов иа продувку системы газом. Для слива рабочих растворов из коллектора 9, регенерация их и обес40 печения необходимого запаса в устройстве предусмотрен бак с отсеком 19 для раствора А и отсеком 20 для раствора Б. Для ручного управления блок 8 имеет рукоятку 21, Устройство работает следующим образом.

При подключении напряжения к электродуинструменту 3 и детали 2 включается насос 6 подачи раствора А из отсека 20 по трубопроводу 5 в межзлектродный зазор 4 (фиг. 1). При этом рукоятка 21 (фиг. 3) блока 8 управления устанавливается в правое положение. Вентиль 7 50 находится в положении подачи раствора А (фиг.1).

Выступ. 18 ведущего элемента 15 тяги находится в правом положении (фиг. 4) в пазу 17 ведомого элемента 16. Кулачковый механизм 4 при этом воздействует на заслонку 13, закры- 55 вающую отверстие 11 слива раствора Б. Заслонка !2 за счет пружины (не показана) открыва ет отверстие 10 для слива раствора А.

При обработке детали 2 в среде рабочего раствора А отработанный раствор А из рабочей камеры 1 сливается в коллектор 9, затем через отверстие 10 попадает в отсек 19 бака, После обработки детали 2 в растворе А рукоятку

21, блока 8 управления переводят в вертикальное положение (фиг. 5). При этом вентиль 7 занимает положение для подачи газа. Ведугций элемент 15 тяги поворачивается (холостой ход), и выступ 18 занимает вертикальное положение (фиг. 6) в пазу 17 ведомой части !6. Сам ведомый элемент 16 тяги остается в том же положении, что и.при подаче раствора А. При этом заслонки 12 и 13 и кулачковый механизм 14 продолжают занимать прежнее положе-, ние, давая возможность газу удалить остатки раствора,4 из системы через отверстие 10 в отсек 19 бака.

После продувки системы газом рукоятку 21 блока 8 переводят в левое положение (фиг. 7).

При этом вентиль 7 занимает положение для подачи раствора h. Ведущий элемент 15 тяги поворачивается и своим выступом 18 в пазу 17 поворачивает ведомый элемент 16 (фиг. 8), которая, в свою очередь, поворачивает кулачковый механизм 14 на 90 . Кулачковый механизм 14 воздействует на заслонку 12, которая закрывает отверстие 10 для слива раствора А.

Рычаг кулачкового механизма 14 перестает нажимать на заслонку 13, и та под действием ïðóжин (не показана) открывает отверстие 11 для слива раствора Б в отсек 20 бака. При этом раствор Б из отсека 20 бака через вентиль 7 нагнетается насосом 6 по трубопроводу 5 в межэлектродный зазор 4. Отработанный раствор

Б из рабочей камеры 1 попадает в коллектор 9, затем через отверстие 11 — в отсек 20.

Для продувки системы газом и удаления остатков раствора Б из системы в отсек 20 рукоятку 21 блока 8 переводят обратно в вертикальное положение (фиг. 5), Таким образом, выполнение тяги разъемной с сочленением ведущей и ведомой частей с помощью выступов и впадин позволяет обеспечить удаление оставшегося в системе на момент переключения раствора газом в соответствующее отверстие слива, Это приводит к зкономии рабочих растворов, исключает их смешивание и уменьшает число корректировок рабочих растворов, снижает эксплуатационные расходы, а также оказывает существенное влияние на повышение производительности и качества обработки.

Формула изобретения

Устройство для злектрохимической размерной обработки по авт. св. Р 651931, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью разделения рабочих растворов за счет продувки системы газом в момент переключения подачи в одного раствора на другой, к одному из входов распределительного вентиля подведен трубопровод подачи газа, а тяга выполнена составной из ведомого и ведущего элементов, причем на веду- щем элементе, с: язанном с заслонками, выполнен паз, предназначенный для взаимодействия с выступом, выполненном на ведущем элемен874296 те, а размер впадины превышает размер выступа на величину, обеспечиваюшую свободный поворот ведущего элемента относительно ведомого на угол, равный углу между входами распределительного вентиля, к которым подведены трубопроводы подачи раствора и газа в систему.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР по заявке

<о И 2374204/25-8, кл. В 23 Р 1/04, 1976.

874296

17

Фиа 5

Фиг. б

Составитель М. Климовская

Редактор С. Родикова Техред М.Рейвес Корректор У. По номаренко

Заказ 9138/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4