Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>870379

О (61) Дополнительное к ввт. сеид- ву— (22) Заявлено 27. 09. 79 (21) 2822063/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.1081.Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 07.1081 (53)М. Кл.

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5З> УДК 666. 972 (088.8) Ф.N.Øóõàòoâè÷, Г.Я.Шишканов, НтИтРабец-;-------Р.È.Õoäñêaÿ, О.Ш.Механикова, В-.А.Ïîëèêàpïoö, Г

В.П.Клементьев и В.Н.Авилрв (72) Авторы изобретения

Минский научно-исследовательскйй институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АГЛОПОРИТА

I 11 щ

Глинистое сырье

Уголь

Возврат

NaC1 + КС1 (Отношение масс NaC1/КС1

74 65

10 12

6 7

10 16

14

1,5:1

2,5:1 2:1) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя.

Известна сырьевая смесь для изго,товления аглопорита, включающая глину, уголь, опилки и возврат 11).

Известна также сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая компоненты, вес.Ъ: глина малопластичная 89-91, уголь 5-6, возврат 10-15 и лигнин 4-5 (2 J.

Последняя из укаэанных смесей является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известных смесей является высокая объемная насыпная плотность аглопорита.

Целью изобретения является снижение объемной насыпной плотности.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глину малопластичную, 25 уголь, возврат и добавку, содержит в качестве добавки смесь хлористого натрия и хлористого калия в соотношении от 1,5:1 до 2,5:1 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Зо

Глина малопластичная 55-75 уголь 10-14

Возврат 6-9

Смесь хлористого натрия и хлористого калия 10-22

Пример . Аглопорит из описываемой сырьевой смеси изготавливают по известной технологии. Все компоненты тщательно перемешивают, создают заданную влажность, гранулируют, а затем спекают на агломерационной установке.

В качестве глинистого сырья используют суглинок месторождения "Гайду-, ковка".

Для получения агдопорита из описываемой шихты готовят три.состава со сделующим содержанием компонентов, вес.%:

870379 шенин, большем чем 2,5, в агломерируемом слое падает активность протекания физико-химических реакций, что приводит к снижению выхода годной продукции.

Таким образом, введение в состав шихты хлоридов щелочных металлов позволяет снижать объемную насыпную плотность аглопоритового щебня и тем самым улучшить теплоизоляционные !

О свойств

Состав шихт

Объемная насыпная плотность фракции 10-20 мм, кг/м Э по прототипу

580

490

500

Формула изобретения

480

Из данных таблицы видно, что объемная плотность щебня фракции

10-20 мм, употребляемого в качестве теплоизоляционной засыпки, на 14-17% ниже по сравнению с плотностью по прототипу.

При вводе в состав шиХты добавки меньше 10% не достигается эффект снижения объемной насыпной плотности аглопорита. Увеличение этой добавки сверх 22% приводит к ухудшению процесса спекания вследствие образования в агломерируемом слое количества 30 расплава больше оптимального.

Пределы отношения масс NаС1 и КСl также являются оптимальными и вызваны регулированием температуры и вязкости расплава,. При соотношении, 35 меньшем чем 1,5, требуется повышенная затрата тепла на развитие. агломерационного процесса, а при соотноСоставитель Т.Сельченкова

Редактор Л.Павлова Техред A.À÷ Корректор М.Шароши

Заказ 8741/26 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

В таблице приведены данные испытаний аглопорита.

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глину малопластичную, уголь, возврат и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной насыпной плотности, она содержит в качестве добавки смесь хлористого натрия и хлористого калия в соотношении от

1,5:1 до 2,5:1 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Глина малопластичная 55-74

Уголь 10-14

Возврат 6-9

Смесь хлористого натрия и хлористого калия 10-22

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Майоров Б.A. и др. Интенсификация процесса агломерации шихты в производстве аглопорита.- Строительные материалы", 9 3, 1968, с.77.

2. Авторское свидетельство СССР

9 490775, кл. С 04 В 31/02, 1977.