Состав для диффузионного хромирования стальных изделий

 

Г. B. Борисенок, Е. А. Куликовский, Е. И. околовский н В. Г. Борисов

Белорусский ордена Трудового Красного ЗнаменИ .----. политехнический институт (72) Авторы изобретении (7I) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки, изготовленных преимущественно иэ нержаветоших сталей.

Наиболее близким к изобретению техЯ ническим решением является состав для хромирования, содержащий, вес.%: окись хрома 55-60; алюминий 10-15; фто» ристый алюминий 3-5; окись алюьтиния остальное f 1). Процесс диффузионного хромирования в известном составе осуществляют при температуре 900-.1100 С ,в течение 2».8 ч в зависимости от требуемой толщины слоя. Так например, при хромировании в известном составе (4 105СРС, С4 ч} нержавеющих сталей

12Х18Н107 и 10Х17Н13М2Т формируются диффузионные слои толщиной 5025 мкм соответственно.

Недостатками известного состава для хромирования являются его низкая н&сы» шаюшая способность и сравнительно не\ высокая износостойкость.

Белью изобретения является повышение насыщающей способности и иэносостойкоьобрабатываемых иэделий.

Для достижения указанной цели в из вестный состав для хромирования, содержащий алюминий, окислы хрома и алюми ния и активатор, вводят порошок меди, а в качестве ахтиватора - хлористый аммоний при содержании компонентов,мас.%:.

Окись хрома 38-40

Порошок алюминия 15-18

Порошок меди 4-6

Хлористый аммоний 1-3

ОкисЬ алюминия Остальное.

Все материалы используют в порошкообразном состоянии. Для диффузионного хромнрования обрабатываемые изделия помешают в контейнер и засыпают предварительно восстановленным составом. Днф87 0488 фузионное хромирование проводят с испс . льзованием плавкого затвора.

Пример. Проводят диффузионное о хромирование нержавеющих сталей при

Износ, мм

Толщина хромированного слоя мкм

Состав насыщающей среды, мас.%

12Х18Н10Т 10Х17Н13М2 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т

Предлагаемый состав:

Окись хрома 38

Алюминий 15

Медь 4

Хлористый аммоний 1

Окись алюминия 42

0,54

0,57

110

39

Окись хрома.

Алюминий

Медь

Хлористый аммоний 2

Окись алюминия 38

0,55

0,56

110

18

0,57

0,55

110

Известный состав:

Окись хрома 57

Алюминий 12

Фтористый алюминий 14

Окись алюминия 27

1,28

50

1,24

Приведенные данные показывают, что . при обработке в предлагаемом составе толщина слоя .увеличивается в 2 раза, а износостойкость возрастает в 2-2,5 раза.

Формула изоб ретения

Состав для диффузионного хромирования стальных изделий преимущественно из нержаве1ощих сталей, включающий окись хрома, порошок алюминия, окись алюминия и вещество — активатор, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и поВНИИПИ Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окись хрома

Алюминий

Медь

Хпористый аммоний

Окись алюминия температуре 1050 С в течение 4 ч в предлагаемом и известном составах.

Сравнительные данные о насыщающей способности составов и иэносостойкости ,диффузионных слоев приведены в таблице.

40 вышения износостойкости, он дополнительно содержит порошок меди, а в качестве активатора,- хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов мас.%:

Окись хрома 38-40

4S Порошок алюминия 15-18

Порошок меди 4-6

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное, 50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965, с. 183, 1971 (прототип).