Состав для диффузионного алитирования титана и его сплавов

 

Л. С. Ляхович, Б. С. Кухарев,.И. Н. Бурнышев, Ю. Н. Пресман и А. A. Стефанович (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7!) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО АЛИТИРОВАНИЯ

ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Ю

Изобретение относится к области химико-термической обработки (ХТО) титана и его сплавов в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному алитированию и может быть использоваэ

5 но в авиационной, машиностроительной, приборостроительной и химической промышленностях.

Известно диффузионное алитирование l0 титана марки ВТ1 с использованием порошковой насыщающей среды на основе алюминия и его окиси, характеризующееся повышенной температурой проведения процесса (1).

Из известных составов наиболее близким техническим решением является состав для алитнрования сплавов, содержащий,:мас. /: 50 А6+48Т1 0 +2NH4C< (2).

В результате термодиффуэионной обработки титана ВТ1 и сплава ОТ4 в известном о составе при температуре 800 С в течение 4 ч формируются диффузионные слои толщиной 55 и 40 мкм соответственно.

При этом, однако, наблюдается ухудшение физико-механических свойств упрочняемого изделии в виду повышенных температур проведения процесса алитирования с использованием известного состава.

Недостатком известного состава является необходимость проведения процесса алитиоования при высоких температурах (800 С и выше). Снижение температуры процесса приводит к уменьшению насыщающей способности смеси и, соответственно, толщины диффузионного .алитированного слоя.

Белью изобретения является увеличение толщины диффузионного слоя и сниже ние температуры обработки.

Для постижения укаэанной цели в известный состав, содержащий порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись алюминия, борфторис тый калий (KB ) и серу, при этом содержание указанных ингредиентов должно бытл- в следующих соотношениях, мас.%:

8704

41-49

0,5-1,5

45-57

1 — 3 .

0,5 -1,5

Состав насыщающей среды, мас %

ТолшиФазовый состав

Режим ХТО

Упрочняемый ма« на слоя, мкм

С,ч териал

Т1 Ае

800

ВТ1

659 4

Т1 A8g

ВТ1

Т А

70

650 4

ВТ1

650 4

ВТ1

Составитель Г. Бахтинова

Редактор Н, Аристова ТехредА. Ач Корректор М. Шароши

Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r.-Ужгород, ул. Проектная, 4

Порошок алюминия

Хлористый аммоний (ИНФО )

Окись алюминия

Борфтористый калий (КВГ4)

Сера

Пример. Алитирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют 10 в контейнерах с плавкими затворами.ТемИзвестный

50 A<+48 0 +23HgCf

Предлагаемый

1. 41 AE+O,GNH4C/+57 !

А,о +КВ 4 +0,55

2. 45 At+)H4C9+51Ag 0 +

+KBF4+ 1,56.3. 49АР+1,5 ЖН СЙ+45АЯО +

+3КВ, +1,5g

Формула изобретения ЭО

Состав для диффузионного алнтирования титана н его сплавов, содержащий порошок алюминия и хлористый аммоний, о тличаюшийсятем,что, сцелью ЗЗ увеличения тсч.шины диффузионного слоя и снижения температуры обработки, он дополнительно содержит окись алюминия,,борфтористый калий и серу при следующем соотношении ингредиентов, 40 мас.%:

95 4 пература обработки 650ОС, время обработки 4 ч. Толщина диффузионных слоев, формирующихся на титане ВТ1, при исполь зовании известного и предлагаемого составов, приведены в табл.

Иэ приведенных данных следует, что алитирование с использованием предлагаемого состава позволяет снизить температуру процесса на 15СРС с одновременным увеличением толщины покрытия на

1 5-20%.

Порошок алюминия 41-49

Хлористый аммоний 0,5-1,5

Окись алюминия 45-57

Борфтористый калий 1-3

Сера .0,5-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. "Химико-термическая обработка металлов и сплавов", Минск, 1977, с. 169-170.

2. Авторское свидетельство СССР, № 579344, кл. С 23 С 9/02, 1977.