Способ получения отливок
Союз Советскик
Социапистическик
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ
Опубликовано 15.1081. Бюллетень Но З8
Дата опубликования описания 1Û081 (я)м. к,з
В 22 О 25/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) 4#621 ° 746 ° .04(088.8) !
О.А.Могелевеев, A.Ï.Åðåìåíêo в Н.И.Уже
8 к с
Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. М.И.Арсеничера (72) Авторы изобретения (71) Заявитель.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК
Изобретение относится к литейном производству, а именно к заливке форм при производстве отливок.
Известен способ получения отливок, состоящий в создании в форме активной BotcTBHQBHTBJII HQA атмосферы за счет введения в, полость форьы органических веществ, а именно мазута, каменноугольного лака, каменноугольной смолы, пека, раствора мазута в керосине (1 ).
Недостатки способа заключаются в том, что при заливке форм с большой площадью поверхности зеркала металла 15 не устраняется полностью образование плен, так как восстановительная атмосфера образуется только у стенок формы, при необходимости длительной выдержки форм после нанесения покрытия перед заливкой эффективность данного способа снижается за счет улетучивания компонентов покрытия, применение данного способа связано с выполнением дополнительной операции по нанесению покрытия на стенки форм.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является спосо6 получения отливок, включающий засыпку в полость формы подвспенен- 30 ного полистирола в гранулах и последующую заливку металла (2j.
Недостатком этого способа является низкое качество получаемых отливок.
Пель изобретения — повышение качества литья.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающем за-. сыпку в полость формы подвспененного полистирола в гранулах и последующую заливку металла, полистирол засыпают в количестве 4-6Ъ объема полости форм.
Минимальное количество вводимого пенополистирола от объема полости формы рассчитано, исходя из условия связывания всего кислорода, находящегося в полости формы, за счет газов, выделяющихся при декструции пенополистирола. Верхний предел количества вводимого подвспененного полистирола рассчитан из условия полного заполнения полости формы газами, образующимися при декструкции пенополистирола в процессе заливки фс1рмы металлом.
Пример . Отливка "Корпус" изготавливается из стали марки 1ХВН973.
Вес отливки составляет 40,0 кг,сред872022
Формула изобретения
Составитель Г.Кибовский
Редактор A.Äîëèíè÷ Техред: й.Бабинец Корректор Г.Решетник
Заказ 8885/14 Тираж 872 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитвта СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
3 няя толщина стенки 28 мм. Максимальная площадь зеркала металла при залив ке 400 см .Сталь, Hs xoT©ô é изготав« ливается отливка, относится к группе высоколегированных и характеризуется высокой склонностью к пленкообразованию, обусловленному вторичным окислением Металла. Характерные виды бракаплена йа верхней (по заливке) поверхности, завороты на боковой поверхности, Для предупреждения вторичного окисления металла в форму, перед ее ® сборкой, помещают 10 r (т.е. 6В от объема полости Формы) подвспененного пенополистирола в гранулах диаметром
6-15 мм. При заливке формы металлом пенополистирол газифицируется под 15 действием теплоты жидкого металла и продукты деструкции связывают кислород воздуха формы и создают восстановительную атмосферу, В результате этого брак отливок ликвидируется. щ
Экономический эффект от внедрения предложенного способа в народном хозяйстве составит 200 тыс.руб. Пред» лагаемый способ рекомендуется использовать при изготовлении отливок из высоколегированных сталей и чугунов, а также из цветных сплавов.
Способ получения отливок, включающий засыпку в полость формы подвспененного полистирола в гранулах и последующую заливку металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литья, полистирол засыпают в количестве 4-6% от объема полости формы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Василевский П.В. Технология стального литья. М., Машиностроение, (974. 2. Иванов В.Т. Опыт суспензионного литья арматуры, — "Литейное производство", 1974, Р 5, с.35.
