Устройство для абразивной обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

 

Союз Советсннк

Соцналистнчесннк

Реслублнн

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ii872216 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.11.79 (21) 2838722/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 24 В 31/00

Гооударетвеииый комитет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.81 (53) УДК 621.924..7 (088.8) йа делан иэовретеиий и открытий ъ .." (ЯК% 4% йл "Б;-Гьд1 Ръ МЧИККАФ 1 ВО,ЧЖА (72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов и А. И. Попенко, 71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

Изобретение относится к обработке деталей в «кипящем» абразиве, например, полировке, снятию заусенцев, скруглению кромок, зачистке, снятию нагара, краски и т. п., и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для абразивной обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащее емкость с газораспределительной решеткой, газораспределительную камеру и механизм для сообщения абразиву пульсаций (1).

Однако частота пульсаций абразива ограничена скоростью его оседания, что не позволяет повышать и дальше производительность обработки. Ограничены также технологические возможности устройства, так как не позволяет добавлять в воздух дорогостоящие вещества и газы, интенсифицирующие процесс обработки, ибо их недопустимо большой расход из-за выброса в атмосферу делает способ обработки в «кипящем» абразиве экономически неэффективным, дорогостоящим.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что механизм сообщения абразиву пульсаций выполнен в виде поршневого компрессора, поршень которого, образующий дно газораспределительной камеры, установлен с воз

» можностью возвратно-поступательного перемещения, а корпус компрессора соединен с емкостью посредством введенного в устройство трубопровода.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

10 Устройство содержит рабочую камеру 1, в которой над газораспределительной решеткой 2 расположен слой абразива 3, взвешиваемого потоком воздуха Q, подаваемым под решетку из полости А воздухораспределительной камеры 4.

Обрабатываемую деталь 5 крепят на шпинделе 6, приводим во вращение приводом 7. Шпиндель расположен в рабочей камере, которая снабжена крышкой 8. Поршневой компрессор установлен непосредственно под газораспределительной решеткой 2, причем поршень 9 компрессора, газораспределительная решетка и боковые стенки камеры 4 цилиндра 10, в котором расположен поршень, образуют нагнетательную по872216

3 лость А воздухораспределительной камеры, а полость Б рабочей камеры, в которой производится обработка детали 5, через патрубок 11 и трубопровод 12 соединена с полостью В компрессора под поршнем, для чего корпус 13 компрессора снабжен соединительным патрубком 14.

Поршень 9 снабжен пальцем 15, шарнирно соединенным с шатуном 16, второй палец которого шарнирно соединен с кривошипом 17, имеющим возможность вращаться в подшипниковых опорах корпуса 13.

Привод кривошипа во вращение осуществлен, например, закрепленной на нем цапфой 18, кинематически связанной гибкой передачей 19 с редуктором 20, приводимым во вращение от электродвигателя (на чертеже не изображен) .

Трубопровод 12 снабжен фильтром 21 (например, сетчатым или циклоном), чтобы абразив не попадал в полость В, т. е. между поршнем и цилиндром 10.

При работе устройства от привода вращается кривошип 17, сообщая через шатун

16 возвратно-поступательные перемещения поршню 9. При движении поршня вверх воздух (газ) сжимается в камере А и, проходя через газораспределительную решетку

2, взвешивает абразив, в котором вращается обрабатываемая деталь 5. При этом .в нижней полости В компрессора создается разрежение, поэтому воздух из полости Б рабочей камеры устремляется по трубопроводу 12 в полость В.. Из-за того, что в камере А создается давление, а в камере Б— разрежение, скорость воздуха, проходящего через абразивный слой 3, оказывается выше, чем в известных устройствах, что позволяет сократить время подъема абразива.

При движении поршня 9 вниз в камере А создается разрежение, а в полости В давление, благодаря чему воздух из камеры

Б через абразивный слои 3 и газораспределительную решетку 2 устремляется в камеру А (а из полости В по трубопроводу 12 в камеру Б). При этом это (обратное) движение воздуха способствует ускорению оседания абразивного слоя.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет увеличить частоту пульсаций абразивного слоя, что повышает производительность обработки. Кроме того, в устройстве используется один и тот же объем возду5 ха (газа), совершающего возвратно-поступательные перемещения в замкнутом (герметичном) объеме. Это позволяет использовать в качестве газа дорогие компоненты, в которых обработка происходит быстрее, интенсивнее, качественнее и т. п., т. е. рас1О ширяет технологические возможности устройства. А отсутствие расхода такого рабочего вещества (газа, интенсификаторов и т. п.) резко повышает экономичность устройства по сравнению с известными, в котоts рых воздух из рабочей камеры выбрасывается в ат:биосферу. Кроме того, устройство не засоряет атмосферы, упрощает конструкцию, так как не нуждается в газораспределительном коллекторе.

Преимуществом устройства является и то, что источник воздуха и пульсатор выполнены в виде одного механизма — поршневого компрессора, выполняющего обе указанные функции устройства.

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащее емкость с газораспределительной

ЗO решеткой, газораспределительную камеру и механизм для сообщения абразиву пульсаций, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, механизм сообщения абразиву пульсаций выполнен в виде поршневого компрессора, поршень которого, образующий дно газораспределительной камеры, установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а корпус компрессора соединен с .емкостью посредством

4о введенного в устройство трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2756783/25-08, кл. В 24 В 3100.

1979.

872216

Составитель Л. Карелина

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 8899/24 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4