Устройство длля магнитно-абразивной обработки листовых материалов

 

Союз Советских

Социапнстнчесних

Республнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i870088 (51) Дойолиительное к авт. свнд-ву—

{22) Зая влево 27.07.79 (21) 2801558/25 — 08 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет— (51) М. Кд.

В 24 В 31/10

1осударстеснный квинтет (53) УЙ 621.9.048..6.04 (088,8) ао делаи изобретений н открытий

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень Ле 37

Дата опубликования описания 07.10.81 (72) Авторы изобретения

Б. H. Шихирев, Е. А. Матросов и И. А. Дереш

{7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНΠ— АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Йэобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности и приборостроении для чистовой обработки листовых заготовок, например печатных плат ферропорош5 ком в магнитном поле.

Известно устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов, подаваемых в рабочую зону, образованную установленными с возможностью вращения на парал10 лелъных осях сердечниками электромагнитной системы, снабженными цилиндрическими полюсными наконечниками, которые расположены между включенными встречно катушками возбуждения (1). !

К недостаткам работы этого устройства можно отнести неравномерность снятия поверхностного слоя материала по ширине заготовки, которая обусловливается тем, что в непосредственной близости у электромагнитных кату20 шек напряженность мат нитного поля выше, чем в удаленных зонах, а следовательно, количество ферропорошка, осуществляющего процесс резания, на полюсных наконечниках, вблизи электромагнитных катушек большем, чем в их средней части.

Наиболее близким по техническои сущности и достигаемому эффекту является устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов, включающее магнитную систему с цилиндрическими полюсными наконечниками, установленными с возможностью вращения на параллельных осях, и расположенный эквидистантно полюсному наконечнику нож, длина которого равна длине полюсного наконечника (21

Нож механически срезает часть ферропорошка и в зону резания поступает заданное его количество, определяемое величиной щели между полюсным наконечником и ножом. Благодаря этому значительно повышается равномерность обработки по ширине листа.

Однако при работе устройства срезанный слой ферропоро.пка не отпадает в поддон, а удерживается магнитным полем у кромки ножа в виде вращающегося конического рулона, направленного своей вершиной к средней части полюсного наконечника.

870088

Зерна ферропорошка осыпаются с "рулона", попадают flog тянущие валки транспортера и вдавливаются ими в заготовку, что приводит к некачественному выпуску продукции и даже браку.

Во избежание образования названных дефектов приходится удалять от зоньг резания валки выходного транспортера, что, в свою очеред ., вызывает необходимость увеличивать минимальный размер обрабатываемых заготовок, т.е. снижать данные технической характеристики, либо вводить в конструкцию устройства дополнительные приспособления, отбрасывающие ферропорошок от валков транспортера, что усложняет и удорожает конструкцию.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение качества обрабатываемых изделий без усложнения конструкции и снижение технических характеристик устрйоства.

Указанная цель достигается тем, что нож выполнен с двумя рабочими кромками, образующими в нем клиновидную выемку, причем вершина клина расположена в средней части ножа и обращена в сторону вращения полюсного наконечника.

Согласно расчетам, подтвержденным результатами практических измерений, напряженность магнитного поля по окружности цилиндрической поверхности полюсного наконечника изменяется резче, чем вдоль него, т.е. самая низкая напряженность магнитного поля наблюдается в зоне, диаметрально противоположной рабочему зазору, где осуществляется подпитка устройства ферропорошком и резко повышается по окружности полюсного наконечника к рабочему зазору. Поэтому при правильно выбранном угле наклона рабочих кромок ножа ферропорошок, срезанный ножом, двигаясь по его кромкам в среднюю часть полюсного наконечника, находится в зоне, равной напряженности магнитного поля, что приводит к выравниванию плотности ферропорошка по всей длине полюсного наконечника.

На чертеже приведен общий вид предложен ного устройства для магнитно-абразивной обработки в аксонометрической проекции.

Устройство состоит из электромагнитных катушек 1, магнитопроводов 2, полюсных наконечников — верхнего 3 и нижнего 4. На расстоянии е от нижнего полюсного наконечника, равного заданной высоте формируемой магнитным полем "щетки из ферропорошка

5, установлен нож 6, имеющий рабочие кромки 7., образующие в нем клиновидную выемку, причем вершина клина расположена в средней части ножа 6 и обращена в сторону вращения полюсного наконечника 4.

Устройство работает следующим образом.

Ферролорошок 5 удерживается силами магнитного поля на поверхностях полюсных наконечников 3 и 4, вращающихся навстречу друг другу. В силу физических особенностей распространения магнитного поля напряженность

его в зоне у электромагнитных катушек выше, чем в удаленных от катушек зонах (средней части полюсных наконечников). И поэтому ферропорошок распределяется вдоль полюсных наконечников неравномерно, У катушек высота "щетки" из ферропорошка выше, чем в средней части полюсного наконечника.

При вращении полюсного наконечника со скоростью V слой ферропорошка переменной высоты набегает на рабочие кромки 7 ножа 6.

Часть слоя ферропорошка, толщиной, равной расстоянию е от рабочих кромок 7 ножа 6 до наружной поверхности полюсного наконечника 4, проходит под нож 6 и продолжает движение совместно с полюсным наконечником. Срезанный ферропорошок перемещается по наклонным рабочим кромкам 7 ножа 6 к средней части полюсного наконечника 4 со скоростью S без образования сгустков ферропорошка в виде вращающихся рулонов по краям ножей.

В силу того, что плотность ферропорошка в средней части полюсного наконечника, удерживаемого магнитным полем, ниже, чем на периферитных участках, перемещаемый ферропорошок заполняет пустоты между зернами порошка в разреженных зонах на полюсных наконечниках и уносится ими в рабочую зону, где производится обработка листового материала.

Таким образом образуется "щетка" из ферропорошка равномерной плотности и высоты ло всей длине полюсного наконечника, которая обеспечивает равномерную обработку листового материала по всей его площади.

При вращении полюсного наконечника постоянно в одном направлении достаточно установки одного ножа с наклонными рабочими кромками у нижнего полюсного наконечника со стороны входа в зону обработки по ходу его вращения.

В случае реверсирования направления вращения полюсного наконечника следует установить ножи с двух сторон нижнего валка.

Введение в конструкцию устройства ножа с рабочими кромками, расположенными под утлом друг к другу, повышает качество обрабатываемых изделий, устраняя с обработанных поверхностей характерные для этой обработки лунки; создает возможность обработки на этом устройстве более коротких заготовок; упрощает конструкцию устройства.

870088

Составитель И. Малхазова

Техред А. Ач

Корректор M. Шароши

Редактор Н. Козлова

Заказ 8841/48

Подписное

Тираж 918

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Испытания описываемого устройства показали его надежность в работе.

Формула изобретения

Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов, включающее магнитную систему, с цилиндрическими полюсными наконечниками, установленными с возможностью вращения на параллельных осях, и расположенный эквидистантно полюсному наконечнику нож, длина которого равна длине полюсного наконечника, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, нож выполнен с двумя рабочими кромками, образующими в нем клиновидную выемку, причем вершина клина расположена в средней части ножа и обращена в сторону вращения полюсного наконечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР No 539743, кл. В 24 В 31/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР Р 653095, ;кл. В 24 В 31/10, 1977 (прототип).