Отрезной станок

 

Союз Советскик

Социалнстическнк

Республ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.08.79 (21) 2811217/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 В 5/14

Гооударстееилык комитет

СССР

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 28.10.81 (53) УДК 621.941..2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. В. Рылов и А. И. Па юсов

1

1 (71) Заявитель (54) ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению.

Известен отрезной станок, содержащий корпус с приводом, связанным со шпинделем, несущим режущий инструмент через зубчатое зацепление и механизм зажима трубы, снабженный кулачками (1) .

Недостатком известного станка является относительно невысокая надежность зажима трубы.

Цель изобретения — повышение надежности зажима трубы.

Для достижения поставленной цели станок снабжен закрепленными параллельно оси трубы на станине направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения корпус, а зубчатое зацепление выполнено косозубым, его ведомая шестерня имеет возможность осевого перемещения и через подпружиненную относительно корпуса тягу шарнирно связана с кулачками, при этом кулачки имеют возможность взаимодействия с торцом шпинделя, а на шпинделе закреплен диск с грузами-противовесами, имеющими возможность взаимодействия с ведомой шестерней.

На чертеже изображена кинематическая схема отрезного станка.

Станок содержит электродвигатель 1, соединенный через муфту 2 с колодочным тормозом, косозубые шестерни 3 и 4 с по5 лым шпинделем 5. Ведомая шестерня 4 установлена на шпинделе 5 подвижно, например, с помощью шлицев. Левым торцом шестерня 4 через упорный шариковый подшипник 6 связана с полой тягой 7 механизма зажима. На правом торце тяги 7 закреплены зажимные кулачки 8, опирающиеся на торец шпинделя 5 через упорный шариковый подшипник 9. Кулачки выполнены несамотормозящимися, т. е. не заклинивающимися при движении трубы 10.

Для перемещения в исходное положение

1S тяги 7 зажимного механизма ведомой шестерни 4 и создания гарантированного натяга в упорном подшипнике 6 служат пружины 11 сжатия, установленные равномерно по окружности. С правой стороны шестерни 4 на шпинделе 5 неподвижно закреплен диск 12. На периферии диска 12 равномерно по окружности шарнирно установлены грузы-противовесы 13, которые при вращении диска могу касаться шестерни: На

874262

Формула изобретения

Составитель А. Лебедев

Редактор О. Половка Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 9136i18 Тираж I l51 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з переднем конце шпинделя 5 в радиальных направляюших установлены оправки с отрезными резцами 14. Цилиндрическими пружинами 15 сжатия оправки постоянно прижаты к конусному копиру 16. Шпиндель

5 установлен в корпусе 17 отрезного станка на подшипниках 18 качения. Корпус 17 с приводным электродвигателем 1 имеет возможность перемещения по направляющим

l9 параллельно оси трубы IO.

Станок работает следующим ооразом.

При воздействии переднего конца движущейся трубы на флажковый конечный выключатель (не показан) подается команда на включение электродвигателя 1 и на размыкание колодочного тормоза 2. Вращение от электродвигателя 1 передается ведугцей косозубой шестерне 3, а связанная с ней шестерня 4 вначале благодаря инерции маховых масс шпинделя и соединенных с ним деталей не врашается, а перемещается поступательно влево, сжимает пружины 11 и через тягу 7 поворачивает кулачки 8, обеспечивая предварительный зажим трубы.

Корпус начинает перемещаться под действием трубы. Получив опору на торец тяги 7 через упорный подшипник 6 шестерня 4 начинает вращаться. Через шлицевое соединение вращение передается шпинделю 5, диску 12 и резцам !4. При врашении диска

12 грузы-противовесы 13 отклоняются под действием центробежных сил в сторону шестерни 4. Касаясь шестерни 4, грузы 13 передают центробежную силу через подшипник 6 и тягу 7 кулачкам 8, увеличивая усилие зажима трубы 10. Оправки с резцами 14 касаются цилиндрической части копира и входят на коническую часть, обеспечивая врезание резцов.

В момент начала резания крутящий момент на шпинделе 5 увеличивается, соответственно увеличивая осевое усилие в косозубой передаче. Это усилие передается через подшипник 6 и тягу 7 кулачкам 14.

Обеспечивается окончательный зажим трубы 10.

После разрезания трубы 10 электродвигатель I отключается, колодочным тормозом 2 врашающиеся детали 3 — 5 и 12 — 15 затормаживаются. Под действием пружин

11 шестерня 4 возвращается в исходное положение, а кулачки 8 освобождают трубу 10. Подвижный узел станка возвращается в исходное положение.

Отрезной станок, содержащий корпус с приводом, связанным со шпинделем, несущим режуший инструмент через зубчатое зацепление и механизм зажима трубы, снабженный кулачками, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения надежности зажима трубы, станок снабжен закрепленными параллельно оси трубы на станине направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения корпус, а зубчатое зацепление выполнено косозубым, его ведомая шестерня имеет возможность осевого перемещения и через подпружиненную относительно корпуса тягу шарнирно связана с кулачками, при этом кулачки имеют возможность взаимодействия с торцом шпин30 деля, а на шпинделе закреплен диск с грузами-противовесами, имеющими возможность взаимодействия с ведомой шестерней.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 472786, кл. В 26 D 1/38, 1972.