Головка к фрезерному станку

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Социалистических

Рвспублнк

«о874273 (61) Дополнительное к авт.свид-ву 9 797848 (22) Заявлено 130679 (21)277 9561/25-08 с присоединением заявки М(23) Приоритет (53)M. Кл

В 23 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.1081, Б оллетень Н9 39

Ю) УА<621 914.3 (088.8) Дата опубликования описания 23. 10. 81 (72) Авторы изобретения

Е . А, Малахов и A. В. Кулешов (71) Заявитель

Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (54) ГОЛОВКА К ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для фреэерования резьбы з глухих конических и цилиндрических отверстиях, например, в ниппельных гнездах графитированных электродов, .а также в соединительных муфтах трубопроводов буровых установок.

По основному авт. св. е 797848 из- 10 вестна головка к фрезерному станку, содержащая пиноль с эксцентрично расположенным в ней шпинделем, размещенные

B корпусе механизм поворота пиноли с ползуном, несущим палец, и устройст- 15 во для осевой и радиальной подачи инструмента, снабженное элементом, на котором имеется радиальный паз для неподвижно закрепленного пальца, и элементом с торцовым пазом. Элемент 20 с радиальным пазом выполнен в виде размещенного в станине станка цилиндра, кинематически связанного с приводом вращения иэделия, а элемент с торцовым пазом — в виде расположенно- 25 го в корпусе головки диска, кинематически связанного с цилиндром. Диск взаимодействует с ползуном посредством пальца, закрепленного на послед-,. нем (1) . 30

Недостаток известных головок заключается в том, что для установочных перемещений (отвод и подвод инструмента к обрабатываемому изделию) головку необходимо устанавливать на промежуточные салазки, подвижные от привода по направляющим станка. На салазках, в свою очередь, должны быть направляющие для рабочих перемещений головки относительно салазок, Два подвижных сопряжения снижают как точность обработки, так и жесткость

СПИД.

С целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, предлагаемая головка снабжена связанным с цилиндром, на котором выполнен радиальный паэ, приводом установочных перемещений головки и муфтой, одна полумуфта которой связана с вышеупомянутым цилиндром, а вторая предназначена для связи с приводом вращения иэделия. Привод установочных перемещений выполнен в виде силового цилиндра, шток которого соединен с цилиндром с радиальным пазом, и снабжен упопром .для ограничения хода штока.

Одна из полумуфт подпружинена в сторону второй полумуфты.

87427 3

На фиг.l показан осевой разрез голонки1 на фиг.2 - разрез A — A на фиг. 1 °

Головка содержит шпиндель 1, на переднем конце которого крепится инструмент (не показан). Задний конец шпинделя 1 через зубчатую передачу 2, 3 связан с двигателем 4. Ыпиндель 1 установлен на подшипниках внутри пиноли 5 эксцентрично оси вращения последней. Пиноль 5 установлена на подшипниках в корпусе 6 головки н на !О заднем конце несет жестко закрепленное зубчатое колесо 7, которое находиФся в зацеплении с рейкой 8, выполненной на ползуне 9, несущем на себе палец 10. Палец 10 взаимодействует с пазом 11, выполненным на торце поворотного диска 12, Диск 12 зубчатой передачей связан с цилиндром 13, на котором выполнен радиальный паз 14.

С пазом взаимодействует палец 15, жестко закрепленный на корпусе 6 головки. Замкнутые пазы 11 и 14 профи- " лнрованы в соответствии с заданной программой работы инструмента. Цилиндр 13 с воэможностью вращения и продольного перемещения установлен в опорах корпуса 6 и кинематически связан с приводом вращения изделия. Кинематическая связь осуществлена посредством сцепной кулачковой муфты, один венец которой выполнен непосред- 30 ственно на цилиндре 13, а второй венец — на подпружиненной полумуфте 16, которая посредством шпонки 17, зубчатых колес 18 и 19 связана с приводом вращения изделия (не показан), Ци- 35 линдр 13 смонтирован на подвижном элементе привода. Подвижным элементом в данном случае является шток 20 гидроцилиндра 21, закрепленного в станине 22 станка. Регулируемый упор 23 40 предназначен для ограничения хода штока 20.

Головка работает оледующим образом.

На фиг,l головка изображена в ис- 45 ходном рабочем положении. В этом положении цилиндр 13 зафиксирован в крайнем левом по чертежу положении давлением масла, поданного в бесштоконую полость гидроцилиндра 21, что исклю- g0 чает возможность перемещения цилиндра 13 вправо. Влево движение ограничено упором 23. Инструмент находится в предварительно расточенном отверстии изделия с .зазором в радиальном и осеном положениях.

Вращательное движение от привода изделия через зубчатые колеса 18 и

19 и полумуфту 16 (кулачковые венцы ее находятся в зацеплении) передается на цилиндр 13 и далее через зуб- 60 чатую передачу .на диск 12.

При повороте цилиндра 13 радиальный паз 14 перемещает палец.15, а ! вместе с ним перемещается по направляющим станины 22 нся головка. Ра- 65 диальный паз 14 задает программу продольных перемещений голонки, а с ней и инструмента. Одновременно с вращением цилиндра 13 получает вращение и диск 12, торцовый паз 11 которого воздейстнует на палец 10, закрепленныи на ползуне 9. В результате переменного радиуса паза 11 перемещается ползун 9 вместе с рейкой 8. Зубчатое колесо 7, находящееся н зацеплении с рейкой 8, поворачивает пиноль 5 вместе с эксцентрично расположенным в ней шпинделем 1. Торцовый паз 11 задает программу радиальных перемещений шпинделя 1, а с ним и инструмента.

Таким образом, за один оборот диока

12 и цилиндра 13 осуществляется весь цикл рабочих движений инструмента.

11осле занятия инструментом исходного положения головку необходимо от- . вести от изделия для снятия последнего со станка и установки нового изделия. Отвод и последующий за ниМ подвод головки (установочные перемения) осуществляются цилиндром 21. Для отвода головки давление подается в штоконую полость гидроцилиндра 21, В результате этого поршень тянет шток

20, цилиндр 13, а через палец 15 и всю головку вправо (по чертежу), закрепленный в шпинделе 1 инструмент выходит из обработанного изделия. При этом кулачковые венцы полумуфты 16 и цилиндра 13 расцепляются друг .с другом, отключая тем самым цилиндр 13 оТ привода его вращения. После установки на станок нового изделия подается давление в бесштоковую полость гидроцилиндра 21, в результате чего все механизмы приходят в исходное положение, изображенное на фиг,l. При сцеплении венцов сцепной кулачконой муфты может случиться соприкосновение кулачков торцами. В этом случае полумуфта 16, сжимая пружину, уходит влево, а при начале вращения полумуфты 16 от колес 18 и 19 под действием пружины кулачки входят в соответствующие впадины ответного венца. Таким образом, подпружинивание полумуфты 16 гарантирует надежность сцепления полумуфт.

По другому варианту привод установочных перемещений головки может быть выполнен вместо гидроцилиндра в виде винтовой пары с индивидуальным прино-. дом.

Продольное исходное положение инструмента относительно обрабатываемого изделия регулируется упором 23, взаимодействующим своей резьбой с резьбой в станине 22. Упор жестко стопорится гайкой, Формула изобретения

1. Головка к фрезерному станку по авт. св. 9797848 о тл и ч аю

87427 3

А-A ц а я с я тем, что, с целью упрощения реконструкции и повышения точности обработки, головка снабжена связанным с цилиндром, на котором выполнен радиальный паз, приводом установочных перемещений головки и муфтой, одна полумуфта которой связана с вышеупомянутым цилиндром, а вторая предназначена для связи с приводом вращения.

2. Голонка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем,,что привод установочных перемещений выполнен в виде силового цилиндра, шток которого соеди нен с цилиндром с радиальным пазом, и снабжен упором для ограничения хода штока.

3. Голонка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что одна из полумуфт подпружинена н сторону второй полумуфты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2625676/25-08, кл. В 23 С 3/00, 1978.

ВНИИПИ Заказ 9137/19

Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП Патент,.

r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4