Установка для формирования объемных элементов

 

. Союз Советскни

Соцналнстнческнк

Республик

О П И С А Н И Е 874362

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.02.80 (21) 2884136/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з.В 28 В 7/22

Государствеиимй кюмитет йо делам изобретеиий и еткрмтий (53) УДК 69.023. .002.5 (088.8) Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.81 (72) Автор изобретения

j -:, /

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно- / исследовательский и проектный институт типового и экСпериментального проектирования жилища -"-- /| (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона.

Известно устройство для формования объемных железобетонных элементов, включающее поддон, наружные щиты, сердечник и напрессовщик сердечника с приводом (1).

Наиболее близким решением к предлагаемому является установка для формования объемных элементов, содержащая смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскостями, съемный сердечник, установленный на раму основания, замки, закрепленные на торцовых частях наружных щитов опалубки и механизмы для поворота наружных щитов (2).

К недостаткам таких установок относятся их относительно невысокая оборачиваемость при формовании железобетонных изделий (оборачиваемость не превышает 3 об/сут) и неудобство обслуживания при подготовке формы к бетонированию. Подготовка формы включает чистку наружных щитов от остатков затвердевшего бетона с последующей 20 смазкой их формовочных плоскостей.

Для выполнения этих операций, а также для удаления мусора, попадающего в форму

2 при чистке, рабочий должен опускаться в полость, образованную наружными щитами.

Поскольку чистку и смазку щитов производят сразу же после извлечения из них сердечника с еще горячим после тепловой обработки изделием, наружные щиты имеют высокую температуру (60 С). Это вызывает стекание смазки и серьезно ухудшает условия труда рабочих. Увеличение оборачиваемости установок можно достигнуть за счет сокращения продолжительности подготовки к бетонированию.

Цель изобретения — повышение производительности за счет оборачиваемости наружных щитов и сокращение трудоемкости их обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для формования объемных элементов, содержащей смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные шиты опалубки с формовочными плоскостями, съемный сердечник, установленный на раму основания, замки, закрепленные на торцовых частях наружных щитов опалубки и механизмы для поворота наружных щитов, щиты закреплены на раме основания с возможностью поворота на 180, 874362

3 причем каждыЙ из наружных щитов имеет две противоположно расположенные формующие плоскости, наклоненные под распалубочными углами друг к другу.

Кроме того, механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на шарнире щита звездочки, а на основании— цилиндра и обводной звездочки, объединенных цепью, концы которой закреплены на штоке эторого цилиндра.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка во время формования объемного эле- 10 мента (один из щитов условно оборван для более полного показа конструкции), общий вид; на фиг. 2 — установка, из которой извлечен сердечник, в момент поворота наружных щитов; на фиг. 3 — 8 — этапы поворота наружных щитов после извлечения из установки сердечника с изделием; на фиг. 9 — узел углового сопряжения наружных щитов; на фиг. 10 — наружный щит, поперечное сечение.

Установка для формования объемных

20 элементов содержит смонтированную на основании (которым является бетонный пол цеха) раму 1, к которой с помощью шарниров 2 прикреплены наружные щиты 3 опалубки с двумя противоположно расположен- 2s ными формовочными плоскостями 4, наклоненными под распалубочными углами друг к другу, съемный сердечник 5, установленный на раму основания, замки 6, закрепленные на торцовых частях наружных щитов 3 опалубки, и механизмы поворота наружных щитов. Щиты закреплены на раме с возможностью поворота на 180 . Механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на шарнире 2 щита 3 звездочки 7 а на основании — цилиндра 8 и обводной звездочки 9, объединенных цепью 10, концы которой закреплены на штоке этого цилиндра 8.

Формование объемного элемента на предлагаемой установке осуществляется следующим образом. 40

В подготовленные к бетонированию наружные щиты 3 краном устанавливают сердечник 5 с арматурным каркасом и необходимыми деталями установки с помощью винтовых замков 6. В формовочную полость, образованную между наружными щитами 3 4 и сердечником 5, сверху загружают бетонную смесь, например, из бадьи 11, одновременно включают механизм уплотнения, который выполнен, например, в виде виброплощадки, расположенной под сердечником 5.

После заполнения формовочной полости бетонной смесью и окончания ее уплотнения начинают тепловую обработку изделия путем подачи теплоносителя во внутреннюю полость сердечника 5. В период тепловой об- Ss работки производят чистку и смазку формовочных плоскостей 4, расположенных на внешней стороне наружных щитов 3.

После тепловой обработки, которая длится несколько часов, осуществляют распалубку изделия. Для этого развинчивают замки

6 так, чтобы щиты 3 не были связаны через них друг с другом, краном извлекают из установки сердечник 5 с изделием и транспортируют их на специальный пост выпрессовки сердечников, В этот момент наружные щиты 3 занимают в плане положение, показанное на фиг. 3 (очищенные и смазанные формовочные плоскости условно показаны двойной линией, а формовочные плоскости, подлежащие чистке и смазке — сплошной жирной линией) .

Для повторного использования установки необходимо, чтобы очищенные и смазанные формовочные плоскости 4 наружных щитов 3 были обращены внутрь установки. С этой целью наружные щиты 3 поворачивают в плане на 180 .

Эти операции выполняют в такой последовательности.

Вслед за извлечением краном из установки сердечника 5 с изделием включают гидроцилиндр 8 двух противолежащих более коротких по длине щитов 3. При этом цепи 10 перемещаются и поворачивают звездочки 7 и шарнир 2. Благодаря жесткому соединению шарниров 2 с наружными щитами 3 последние также поворачиваются в противоположные стороны и приходят в положение, показанное на фиг. 4. Затем включают гидроцилиндр 8 одного из продольных наружных щитов 3 и поворачивают последний (фиг. 5) в плане на 180 . При этом продольный щит 3 приходит в положение, показанное на фиг. 6.

После этого, включая гидроцилиндры 8 коротких щитов 1, осуществляют их одновременный поворот до положения, показанного на фиг. 7. Вслед за этим производят поворот на 180 в плане второго продольного щита 3, после чего заканчивают поворот противолежащих коротких щитов 3. В результате выполнения операций поворота щитов 3 последние приходят в положение, аналогичное показанному на фиг. 3, с той разницей, что очищенные и смазанные формовочные плоскости 4 оказываются обращенными внутрь формовочной установки, а плоскости, требующие чистки и смазки, располагаются с ее внешней стороны. Дальнейшие работы проводят в порядке, описанном выше.

Предлагаемая установка позволяет сократить продолжительность подготовки к бетонированию не менее чем на 30 мин за счет совмещения операций по чистке и смазке наружных щитов с процессом тепловой обработки изделий. Это увеличивает оборачиваемость установки и дает возможность выполнить чистку и смазку наружных щитов с внешней стороны установки после ос874362

5 тывания опалубочной обшивки, исключает попадание внутрь остатков мусора, повышает удобство его удаления.

Формула изобретения

1. Установка для формования объемных элементов, содержащая смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскостями, съемный сер- 10 дечник, установленный на раме основания, замки, закрепленные на торцовых частях наружных щитов опалубки и механизмы для поворота наружных щитов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет оборачиваемости наружных щитов и сокращения трудоемкости их

6 обработки, щиты закреплены на раме основания с возможностью, поворота на 180, причем каждый из наружных щитов имеет две противоположно расположенные формующие плоскости, наклоненные под распалубочными углами друг к другу.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на шарнире щита звездочки, а на основании — цилиндра и обводной звездочки, объединенных цепью, концы которой закреплены на штоке этого цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 445577, кл. В 28 В 7/22, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 381536, кл. В 28 В 7/22, 1971.

874362

Составитель Е. Кегелев

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 9147123 Тираж 632 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r, Ужгород, ул. Проектная, 4