Устройство для ввода сыпучего материала в транспортный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскмк

Сецналмстмческмк

Республик

{u}874532

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСИУ (61) Дополммтельмое к авт. сеид-ву (22) Заявлемо 07.01.80 (21) 2866553/27-11 с прмсоедммеммем заявки Й9(23) Приоритет

Опубликовано 23.1(181. Бюллетень 89 39

Дата опублмкоеаммя описания 233. 081 (511М. Кл.з

8 65 G 53/40

Гесуя&рственнн4 кемнтет

СССР

OO AC&&M H306pCVCIIN4 н открытн4 (53) УДК 621. 867. .8(088.8) В.Ф.Паринов

-Приморский сельскохозяйственный инетитут ""-==.. l (72) Автор изобретений (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВВОДА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

В ТРАНСПОРТНЫИ ТРУБОПРОВОД НАГНЕТАТЕЛЬНОИ

GHEBMOTPAHCIIOPTHOR УСТАНОВКИ

Изобретение относится к трубопроводному пневмотранспорту сыпучих материалов и может найти применение, например, в сельском хозяйстве, при транопортировке зерна в бункер и продуктов недомолота в молотильный барабан.

Известно устройство для ввода сыпучего материала в транспортный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки, содержащее смесительную камеру с загрузочным, воздухоподводящим и разгрузочным патрубками и установленную в ней с возможностью регулирования угла наклона раму, на которой закреплены лотки, имеющие форму синусоидальных дуг и расположенные последовательно вдоль смесительной камеры с образованием между смежными из них конфузорнодиффузорного зазора f1) .

Недостаток известного устройства заключается в том, что нижние кромки лотков образуют с нижней стенкой ,смесительной камеры конфузор, вследствие чего в области ввода материала происходит постепенное нарастание скорости воздуха, что благоприятно воздействует на разгон транспортируемого материала, однако к резкому увеличению статического сопротивления. Под воздействием нарастающего сопротивления часть воздуха вынуждена выходить вверх через конфузорно-диффузорные зазоры, забирая с собой часть вводимого материала, при этом выбивание воздуха вверх препятствует свободному движению (течению) материала по криволинейной поверхности лотков.

Кроме того, в смесительную камеру по лоткам возможен эффективный ввод только материала, обладающего хорошими сыпучими свойствами (семен» ное зерно, зернобобовые культуры, песок и т.д.). А наличие полбвы, продуктов недомолота и случайно попавших в зерновой ворох длинных стеблей смолы препятствует зерну свобод»

2О но проникать в камеру и далее, в трубопровод, так как скорость витания половы и солоны меньще зерна, ;юэтому одна часть под действием выходящего (выбивающего) воздуха через щели-зазоры витае поверх лотков, затрудняя свободное движение зерна в трубопровод. Другая часть, двигаясь вместе с зерном по криволинейной поверхности лотка,.про30 ;изводит некоторое эатормаживание, 874532 что может. привести к забиванию зазоров материалом и прекращению ввода материала.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что воздухоподводящий патрубок снабжен консольно закрепленным в нем отражательным козырьком, свободный конец которого расположен под первым лотком на расстоянии от его нижней кромки, равном 1-10 см, а разгрузочныи патрубок имеет в поперечном сечении форму эллипса, меньшая ось которого равна диаметру воздухоподводящего патрубка, при этом касательная, проведенная к нижним кром- 15 кам лотков, образует угол подъема в направлении транспортирования, равный 3-15, а между боковыми стенками смесительной камеры и торцами лотков образованы сквозные щели. 2О

На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид в разрезе, на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез A-А на фиг.1. Устройство содержит смесительную камеру 1, боковые стенки 2 которой образуют загрузочный патрубок. К камере с помощью фланцев 3 присоедине-. ны воэдухоподводящий 4 и разгрузочный 5 патрубки. В камере размещена рама 6, снабженная устройством 7 для регулирования угла ее наклона.

Для подачи материала служит стрясная доска 8. На раме б вдоль нее расположены лотки 9, оканчивающиеся внизу дугообразной консольной кромкой 10. Воздухоподводящий патрубок 4 имеет на своем выходе отражательный козырек 11, конец 12 которого расположен на расстоянии Н=1-10 см от кромки 10 первого лотка. Между 40 боковыми стенками 2 камеры и торцами лотков 9 имеются сквозные щели 13.

Патрубок 5 имеет в поперечном сечении форму эллипса, меньшая ось которого равна диаметру патрубка 4.

Лотки установлены на раме таким образом, что касательная, проведенная к их нижним кромкам 10, образует угол подъема cL в направлении транспортирования, равный 3-15 .

Между смежными лотками образован зазор 14 конфузорно-диффузорной формы.

Устройство работает следующим образом.

Зерновой ворох со стрясной дос- 55 ки 8, которая совершает колебательные движения, поступает на верхнюю часть лотков 9.

Наличие ряда лотков, установлен-. ных вдоль смесительной камеры, обеспечивает равномерное рассредоточение поступаемого материала по всему сечению. Зерно вместе с мелкой половой в количестве 4/5 от общей массы, скользя и перекатываясь по верхней криволинейной части лотков, попадает s конфуэорно-диффузорные зазоры 14, где формируется его слой.

Оставшаяся 1/5 часть от общего количества поступаемого зернового вороха скатывается в смесительную камеру через щели 13, предназначенные для перепускания длинноволокнис того материала соломы . Сформированный слой в дальнейшем легко скатывается тонкими "струйками" no KDHволинейным поверхностям нижних частей лотков и, отрываясь от кромок

10, попадает в поток воздуха высокой скорости, которая обеспечивается наличием козырька 11. Войдя в смесительную камеру, струя воздуха начинает расширяться эа счет образования диффузора между нижними кромками 10 лотков, и нижней поверхностью камеры и движется, захватывая материал, к патрубку 5, имеющему на входе форму эллипса. Из патрубка 5 аэросмесь поступает в транспортный трубопровод.

В результате расширения струя удерживается в камере беэ выхода вверх и может регулироваться (задаватвся) в зависимости от Н. При увеличении длины смесительной камеры вероятность выбивания воздуха больше.

Для этого необходимо высоту Н уменьшить, а угол eL увеличивать. Величина угла подъема касательной ограничивается величиной большей оси эллипса (входное отверстие патрубка

5). Это обусловлено необходимостью устранения забивания материалом зазора между последним лотком и стенкой камеры.

Причиной забивания является то, что при большом угле .подъема нижняя кромка последнего .лотка прижимается к передней стенке камеры. угол подъема регулируют с помощью опускания первого лотка над отражательным козырьком и подъемом последнего на определенную, высоту с учетом его работоспособности.

Высота расположения нижней кромки каждого лотка над нижней поверхностью смесительной камеры увеличийается от первого до последнего.. Первый лоток около отражательного козырька имеет наименьшую высоту падения материала, а последний — наибольшую.

Отсюда и различная дальйость траектории полета частицы — у первого лотка меньше, чем у последнего.

Условия набора начальной скорости транспортируемого материала для всего продольного сечения смесительной камеры одинаковые и.обусловлены разной по величине скоростью воздуха.

У первого лотка она несколько выше, чем у последнего при входе в разгрузочный патрубок. Поэтому материал равномерным слоем уносится из смесите. тельной камеры в разгрузочный патрубок, без увеличения концентрации на

874532 входе последнего. Поэтому исключается выбивание материала из смесительной камеры через зазоры между лоткамие

Предлагаемым устройством можно транспортировать солому любой влажности. Для этого необходимо на раме оставить всего 3-4 лотка, чт 1бы удерживать струю воздуха в допус;ямом пределе расширения.

Повреждаемость материала при транспортировке минимальна и меньше, чем механических транспортирующих рабочих органов комбайна (шнеков, элеваторов), в 10-15 раз.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую надежность работы всей 15 пневматической системы при транспортировке зернового вороха любой влажности в комбайне. При этом улучшается процесс смешивания воздуха с транспортируемым материалом, устра- 2О няется выбивание зернового вороха иэ смесительной камеры и повышается надежность его поступления в трубопровод.

Производительность установки 25 увеличивается на 15-20% по сравнению с известным. Кроме того, в трубопровод можно загружать зерновой ворох с засоренностью 5-8% и с некоторым содержанием длинноволокнистых примесей соломы формула изобретения

Устройство для ввода сыпучего ма,териала в транспортный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной ус-. тановки, содержащее смесительную камеру с загрузочным, воздухоподводящим и разгрузочным патрубками и установленную в ней с воэможностью регулирования угла наклона раму, на которой закреплены лотки, имеющие форму синусоидальных дуг и расположенные последовательно вдоль смесительной камеры с образованием между смежными из них конфузорнодиффузорного зазора, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, воздухоподводящий патрубок снабжен консольно закрепленным в нем отражательным козырьком, свободный конец которого расположен под первым лотком на расстоянии от его нижней кромки, равном 1-10 см, а разгрузочный патрубок имеет в поперечном сечении форму эллипса, меньшая ось которого равна диаметру воздухоподводящего патрубка, при этом касательная, проведенная к нижним кромкам лотков; образует угол подь".ма в направлении транспортирования, равный 3-15О, а между боковыми стенками смесительной камеры и торцами лотков образованы сквозные щели.

Источники информации, поинятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2572436, кл. В 65 G 53/40, 1978 (прототип).

874532

Составитель М.Цветкова

Техред. С.Мигунова Корректор В.Бутяга

Редактор Г.Кацалап

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 9164/32 Тираж 845

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5