Способ измельчения цементного клинкера
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик («)874694
Ф (- (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 360180 (21) 2875994/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет — .
Опубликовано 2 3.10.81. Бюллетень,№ 39 (53)8i. Кл.з
С 04 В 7/54
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК666.9. 052 (088.8) Дата опубликования описания 231081 (72) Авторы изобретения
Г.Н.Оскаленко, Ю.В.Светкин, В.A.Êóëèê, Я, у
П.Т.Грабенко, С.Л.Прожуган и A П.Просйурии:
У
/!
,; «
Днепропетровский химико-технологический институт
l им. Ф.Э.Дзержинского 1, 1
1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
15
Изобретение Относится к производству строительных материалов, в частности к производству цемента.
Известен способ помола цементного клинкера путем введения в состав цементной -композиции при ее помоле добавки триэтаноламина (,1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ помола цементного клинкера путем введения в состав цементной композиции при ее помоле добавки сульфитно-спиртовой барды 521.
Недостатком известных способов является низкая раэмолоспособность клинкера с добавкой.
Цель изобретения — повышение раэмолоспособности клинкера с добавкой.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу измельчения цементного клинкера с введением интенсификатора помола, в качестве интенсификатора вводят при измельчении 25
0,03-0,1% отхода производства диоксана.
Отход производства диоксана представляет собой легкоподвижную жид- З0 кость от желтого до коричневого цзе та с плотностью 1,078 г/см 9 (ТУ-38103243-74).
Введение отхода производства диоксана в мельницу осуществляют посредством насоса и распылительной форсунки или посредством простейшей капельницы на слой исходного для размола материала. В объеме мельницы, смешиваясь с материалом .и частично переходя в парообразное состояние эа счет повышенной температуры, добавка создает поверхностно-активную среду, способствующую интенсификации процесса измельчения. При размоле до промышленных значений тонкости (остаток на контрольном сите с размерами отверстий 0,08 мм около 8 %) производительность мельницы по продукту размола увеличивается по сравнению с известным техническим решением — при помоле портландцемента на 27 Ф, при помоле шлакопортландцемента на"
12З.
Результаты лабораторных испытаний по раэмолу клинкерных шихт в поверхностно-активной среде приредены в таблице.
874694
Дозировка добавки, Ъ
Производительность при остатке на сите 9 008, равном 8 Ъ по отношению, к показателям размола без добавки, Ъ
Предел прочности образцов при сжатии после 28 сут твердения
2 кгс/см
Клинкерная шихта для портландцемента
100
410
Без добавки
0,2 ССБ (известный) 100
118
365
124
0,03
435
106,1
107,5
108,0 отход производства диоксана
0,06
127
441
443
127
0,1
Клинкерная шихта для шлакопортландцемента
Без добавки
0,2 ССБ (известный) 100
100
3.1 6
106
87,6
277
104,4
106,0
106, О
0,03 отход производства
О, 06 диоксана
330
113
335
0,1
114
335
Составитель И. Горшкова
Редактор Н. Данкулич Техред A. Бабинец Корректор Н.Стец
Заказ 9246/40 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ измельчения цементного клинкера с введением интенсификатора 4 помола, отличающийся тем, что, с целью повышения размолоспособности клинкера, в качестве интенсификатора вводят при измельчении 0,03
0,1 Ъ отхода производства диоксана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. тажибаев к.т. и др. Влияние зтаноламинов на удельную поверхность цементов. — Цемент, 1974, Ф 11.
2. Крыхтин Г. С. Влияние ПАВ на формирование гранулометрического состава цемента при измельчении клинкера. Информационное сообщение
НИИЦемента, 1976, Р 36.
