Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<щ 863533 (53)М. Кл.з (61) Дополнительное к asr. свид-ву = (22) Заявлено 030480 (21)2915674/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Г1риоритетС 04 В 7/16
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 15д9.81. Бюллетень И9 34
Дата опубликования описания 150981 (53) УДК666.943.2 (088. 8) (72) Автор изобретения
В.Л.Панкратов
Государственный ВсесоЮзный научно-.исслед институт цементной промышленности фельс
Ч," (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ГОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к составу минерального вяжущего н может быть использовано в цементном производстве.
Известна сырьевая смесь, включающая сталеплавильные шлакиконвертерные, мартеновские,, электросталеплавильные,в которых содержится окиси кальция до 55% (1 ).
Недостатком этой сырьевой смеси является необходимость проведения восстановительной плавки с целью удаления ряда соединений, вредно влияющих на свойства цемента, например, избыточное содержание окислов железа и др. Шлак сначала в виде расплава, 15 а затем в затвердевшем состоянии подвергают окислительному обжигу, в процессе которого вводят необходимое для корректирования количество двуокиси кремния. Все эти операции значи- 20 тельно усложняют. технологический процесс производства. Проведение их требует дополнительного расхода тепла а прн неполном восстановлении вредных составляющих элементов снижа 5 ется качество цемента.
Наиболее близ1 ой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь для получения портландцементного 30 б клинкера, включающая известь, шлак кислородоконвертерного производства, кварцевый песок и восстановитель - . углеродистый материал, алюминий или кремний (2 $.
Однако она характеризуется невысокой степенью декарбонизации, так как в конвертерном шлаке содержится 42-55В окиси кальция н для обжига смеси требуется большое количество топлива. Кроме того,при восстановительной плавке нли обжиге в портландцементном клинкере образуется закись железа, которая отрицательно влияет на структуру алита и других клинкерных минералов и снижает гидравлическую активность портландцементного клинкера н цемента.
Цель изобретения - повьваение степени декарбонизации сырьевой смеси, снижение удельного расхода топлива на обжиг и повышение гидравлической активности портлаидцементного клинкера.
Поставленная цель достигается тем, что. сырьевая смесь дпя получения портландцементиого клинкера, вклю- чающая известняк и металлургический
uuzax в качестве металлургического шпака .содержит шлак окислительного .
863533
Таблица 1 онентный состав сырьевых смесей, мас.В
Степ дека низа
Восстановитель
Шлак прямого вос станов ления железа ст- Конвер Квартерный цевый шлак песок
50
10 5
16,85 3160
10,53 3080
8,42 3100
5,05 3170
20
12
Таблица2
Сырьевая смесь Предел прочности образцов при сжатии, 1 кгс/см
3 сут 7 сут 28 сут
216
365
463
265
438
565
581
305
454
533
244
384 периода процесса прямого восстановления железа при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Известняк 12-25
Шлак окислнтельного периода прямого процесса восстановления железа 75-88
Шлак окислительного периода процесса прямого восстановления железа имеет следующий химический состав,мас.Ъ:
110223,40 25,58; А1 0 2 14 3 15
СаО 58,35-60,58, Ng0 3,5-3,15, Fe О
2,25-2,60, РеО 2,65-3,86; .МпО 2,5 4,45; Р О 0,1-0,3; СаГ 1,15-2,85.
Пример . В лабораторной электродуговой печи при 1500 С синтезируют. шлак следующего химического состава, мас.Ъ: $10 25,06," AQO 2,27; СаО
59,24, NgO 3,14, Fe
В табл. 2 приведены прочностные характеристики смесей.
Иэ приведенных в таблицах результатов испытаний видно, что гидравлическая активность портландцементов, полученных из сырьевых смесей 2-4 в среднем на 22% выше по сравнению с цементом, полученным из известной смеси 1.
Расчетами установлено, что при использовании изобретения экономия S тепла на обжиг предлагаемой сйрьевой смеси составит 275 ккал на 1 кг клинкера по сравнению с известной сырьевой смесью и 420 ккал на 1 xr клинкера по сравнению с базовым варианЩ том при использовании в сырьевой сме-. си доменного гранулированного шлака.
Экономический эффект от использования изобретения составит примерно 3 р, на 1 т портландцементногод клинкера или не менее 2,5 млн. руб. в год.
863533
2. Авторское
Р 610813, кл.
1976. свидетельство СССР
С 14 В 7/16, 75-88
Составитель Г.Ракчеева
Техред Т,Маточка Корректор м. коста
Редактор Н.Ромжа
\ %
Заказ 7688/33 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известиях и металлургический шлак, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени декарбонизации сырьевой смеси, снижения удельного расхода топлива на обжиг и повышение гидравлической активности портландцементного .клинкера, она в качестве металлургического шлака содержит шлак окислительного периода процесса прямого восстановления железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известняк 12-25
Шлак окислительного периода процесса прямого восстановления железа
2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что шлак окислитель« ного периода процесса прямого восстановления железа имеет следующий химический состав, мас.Ъ: 810 23,4025.,58; А1 0 2,14-3,15; СаО 58,35-
60,58; NgO 2,50-3,15; Fe>Oy 2,252,60 FeO 2,65-3,80, МпО 2,57-4,45, Р О 0 1-Оg3 fСаР ltl5-2t85 °
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США В 4124404, кл. С 04 В 7/14, 1975.
