Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 110579 (21) 2764291/29-33 (5 )М с присоединением заявки М (23) Приоритет—

С 04 В 7/35

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 1509 81. Бюллетень N9 3 4

Дата опубликования описания 15.09.81. (53) УДК 666.942 (088.8) A.Ã.Ëûñþê, Н.Ф.Татаринова,. ".Скоморохов, с

A.A.Ïàùåêêî, В.П.Сербин, Н.В.Лукашевич, E.A.Ìÿñíèêîâà, Н.И.Реутов, П.Т.Грабенко

Я.N Сыркин, Э.Е.Киряева, Е.В.Дегтярь, .Г.М.Бакланов: и A.È.Òåpíî (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический титут им. 50-летия Великой Октябрьской социалистйческой-революции (7() Заявитель (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к химической технологии вяжущих веществ и может быть использовано прн производстве портландцементного клинкера.

Известны сырьевые смеси для полу- . чения портландцемента, включающие глинистый и карбонатный компоненты (1).

Указанные сырьевые смеси требуют больших энергозатрат, так как температура обжига этих смесей 1400-1500 С

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является сы- . рьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая кар- 15 бонат кальция и базальт, причем на

1 вес.ч. базальта приходится 2

3 вес.ч. карбоната кальция (2I.

Однако данная сырьевая смесь не обеспечивает достаточно высокой ао активности цемента в ранние сроки твердения, так как базальтовые це менты содержат повышенное количество алюмоферритов кальция (17-20%), белита (более 30%) и пониженное - трех- 25 кальциевого алюмината (менее 5%). Белитовые состав (1:2-2,5) имеют низкую активность даже через 28 сут твердення (М 200). Кроме того, использование двухкомпонентной сырьевой сме 30 си вызывает трудности при обжиге, непостоянство состава клинкера.

Цель изобретения — повышение проч- ности в ранние сроки твердения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая базальтовую породу и карбонатный компонент, дополнительно содержит алюмосиликатный компонент при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Базальтовая порода 1-15

Карбонатный компонент 4-80

Алюмосиликатный компонент 1-20

Пример 1 . Сырьевую смесь готовят из 1 вес. ч. базальта, 80 вес. ч карбанатного компонента и 19 вес.ч. алюмосиликатного компонента.. Hp и м е р 2. Сырьевую смесь готовят иэ 10 sec. ч. базальта, 80 вес.ч. карбонатного компонента и

10 вес. ч. алюмосиликатного компонента.

Пример 3 . Сырьевая смесь составлена в соотношении 15 вес.ч. базальта, 60 вес.ч. карбонатного компонента и 25 вес. ч. алюмосиликатного компонента.

863534

Состав Предел прочности при сжатии/изгибе, кгс/см

Время твердвния,. сут

7 28 (з (174/39

183/44

209/45 356/53 528/6 1

257/50 374/60 550/67

180/42 2 38/47 36 7/57 548/б 7

139/45 206/50 307/68 542/75

160/28 205/35 332/49 538/61

Формула изобретения

Составитель Ф.Сорина

Редактор Н.Ромжа Техред И, Рейвес КорректоР. М, Коста

Заказ 7688/34 Тираж 663 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент . r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для сравнения готовят сырьевую смесь известного состава в соотношении 1:3-25 вес.ч. базальта и 75 вес.ч. карбонатного компонента.

В качестве карбонатного компонента в сырьевых смесях могут быть использованы известняк, мел, мергель, в качестве алюмосиликатного компонента глина, шлак, суглинки.

Составляющие компоненты дозируют в указанных соотношениях, совместно иэ- о мельчают и обжигают при 1300-1400 С. в

Полученные клинкера измельчают с добавкой гипса. Для испытания механической прочности цементов формуют образцы по ГОСТ 3104-76.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Результаты физико-механичееких испытаний показывают, что прочность предлагаемых составов в ранние сроки твердения превышает прочность из- 29

Сырьевая смесь для получения, портландцементного клинкера, включающая базальтовую породу и карбонатный компонент, отличающаяся тем, 45 что, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения, она дополнительно содержит алюмосиликатный компонент при следующем соотношении компонентов, вес. ч.г

50 вестного состава через 1 сут на 2532%,через 3 сут — на 1 -25%,через 7 сут на 16-22%.

В результате обжига предлагаемой сырьевой смеси получают клинкер, в котором уменьшается количество алюмоферритов кальция и белита и увеличивается содержание,трехкальциевого алюмината, .что приводит к повышению прочности цемента в ранние сроки твердения, включая и 7-суточное.

Использование предлагаемой сырьевой смеси в цементной промыаленности обеспечивает повышение прочности цемента в ранние сроки твердения на

25%. Стабильность работы вращающихся печей в оптимальном режиме гарантирует постоянство качества клинкера, а также воэможность использования цемента для общестроительных работ и железобетонных конструкций.

Базальтовая порода 1-15

Карбонатный компонент 4-80

Алюмосиликатный компонент 1-20;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт Ю.И. и др. Технология вяжущих веществ. И., Стройиздат, 1965, с. 165.

2. Авторское свидетельство СССР

9 546585 кл. С 04 В 7/02, 1977.