Распределительная воронка загрузочного устройства доменной печи

 

CoIo3 Советсммн

Сецмалметмчесимх

Рес убп

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п 874757 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10.10,79 (21) 2828977/22-02 с присоединением заявки,% (28) Приоритет

{5l)N. Кл.

С 2! В 7/20

3ееударстеенный квмнтет

СССР (53) УДК 669.162. .215 (088.8) ао делам нзввретеннй и открытий

Опубликовано 23.!0.8!. Бюллетень М 39

Дата опубликования описании 23.10.81 (72) Автор изобретения

Н. С, Немцов

1 а г ! !

Ждановский металлургический институ ... I

» (71) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ВОРОНКА ЗАГРУЗОЧНОГО

УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к области черной металургии, а именно к оборудованию доменных цехов, и может использоваться в загрузочных устройствах доменных печей.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату

5 является распределительная воронка загрузочного устройства доменной печи, содержащая воронку с приводными секторными щитами (1) .

Недостатки устройства - необходимость вы-. полнения выходного отверстия, превышающего минимальный размер отверстия, при котором начинается кострение шихты, что допускает аварийную ситуацию попадания негабаритных кусков, а также малая равномерность распределения шихты по окружности и невозможность управления по радиусу.

Цель изобретения - улучшение распределения шихты на колошнике.

Поставленная цель достигается тем, что распределительная воронка, содержащая приводные секторные щиты, выполнена с возможностью вращения и снабжена расположенным соосно с ней кольцевым рельсом, связывающим ,щиты с прнводамн их перемещения.

Нижняя кромка собственно воронки выполнена в форме окружности с выступами к центру в виде равнобедренных треугольников, расположенных по окружности в местах сочленения щитов, причем боковые стенки равнобедренных треугольников параллельным боковым стенкам щитов.

На фиг. 1 изображена воронка (вертикальный разрез.)при минимальном выходном отверстии, (щиты сближены); на фиг. 2,-то же, при максимальном выходном отверстии (щиты отведены); на фнг. 3 - то же, при несимметричном выходном отверстии, на фиг. 4то же, направляющий кольцевой рельс расположен выше уровня воронки; на фиг.5» разрез

А-А нафиг.4; на фиг.6 — воронка, вертикальный разрез, (щиты выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль пенок воронки); на фиг. 7-. загрузочное устройство в варианте с газовым затвором из двух конусов, общий вид; на фиг. 8 - то же, в варианте с газовым затвором из двух пар

87475.7

4S тарельчатых клапанов; на фиг. 9- воронка, вид сверху, (щиты сближены); на фиг. 10 то же, часть щитов отведена, а часть сближена; на фиг. 11 - вид на воронку и распределитель- ный конус при загрузке мелких фракций ших5 ты к периферии; на фиг. 12 — то же, при загрузке мелких фракций к центру; на фиг.

13 положение шихты на малом конусе при подаче агломерата в центр; на фиг. 14 — то же, при подаче агломерата на периферии.

Вращающаяся распределительная воронка содержит корпус 1 (собственно воронку) с шестерней 2, соединенной с приводом 3 вращения воронки. Снизу к корпусу 1 прикреплены подвижные щиты 4, соединенные с приводом 5 их перемещения через крутовой направляющий рельс 6. Он выполнен в виде кольцевого швеллера, в лотке которого размещен ролик 7, укрепленный на рычаге 8, жестко соединенными со щитом 4. Каждый

20 щит 4 выполнен в виде - конусного усеченного сектора. При сближении щитов образуется круг, внутри которого расположена по оси . воронки штанга 9 распределительного конуса

10, изготовленная снаружй из износостойкого материала (например, сормайта, или релита), На нижнем конце штанги 9 укреплен распределительный конус 10. Сверху штанга 9 соединена с приводом 11 перемещения вдоль оси воронки распределительного конуса 10

30 через подшипник 12, позволяющий свободно вращаться штанге вокруг оси. Внутри штанги 9 размещена штанга 13.малого конуса 14, который перекрывает отверстия чаши 15. Под малым конусом 14 расположены большой конус 16 с чашей 17, укрепленной на колошнике 18 доменной печи.

Штанга 13 малого конуса 14 укреплена на тягах 19, на которых укреплен датчик 20 сводообразования шихты в воронке, соединенный с пультом 21 управления и с приводами 4О

5 и 3.

В нижней части воронки расположено выходное отверстие 22 в виде кольцевой щели, когда щиты 4 сближены или все разведены (фиг. 9) или фигурной формы, когда часть щитов сближена и часть разведена (фиг. 10).

На нижней кромке корпуса 1 размещены выступы 23 в форме равнобедренных треугольников на границе между щитами 4, причем бо- so ковые стенки треугольников параллельны боковым стенкам щитов 4.

Устройство работает следующим образом.

Для загрузки доменной печи-шихта подает55 ся во вращающуюся воройку и заполняет ее.

В это время воронка вращается от привода 3, а щиты 4 сближены, распределительный конус

10 поднят и перекрывает отверстие 22.

Затем конус 10 опускается, и шихта высыпается через отверстие 22, Скорость высыпания шихты регулируется высотой конуса !О, при его опускании кольцевое отверстие 22 увеличивается и поток шихты возрастает..

При транспортерной подаче шихты величина потока держится такой, чтобы уровень шихты поддерживался примерно на уровне середины высоты воронки.

При прохождении через кольцевое отверстие

22 шихта усредняется по массе и качеству по окружности и вто же время, благодаря вращению воронки, происходит дополнительно усреднение. Ввидк малых размеров кольцевого отверстия 22 скорость вращения не требуется держать большой, В случае образования устойчивого свода шихты (записание шихты) датчик

20 дает сигнал и щиты 4 раздвигаются с помощью приводов 5. Отверстие 22 увеличивается и шихта просыпается, после чего щиты 4 сближаются. Такие ситуации бывают редко при правильно выбранном минимальном диаметре отверстии 22 (около 800 мм).

Так набирается подача на конус 14, после чего опускается на конус 16, а затем на колошник 18.

Для управления распределением шихты по радиусу маневрируют распределительным конусом 10. При положении его непосредственно под щитами 4, когда зазор между конусом 10 и щитами 4 примерно равен величине кольцевой щели, шихта скользит по конусу 10 и отлетает к стенкам чаши 15 (фиг. 11). При этом мелкие куски ложатся на периферии, а крупные откатываются к центру.

Для изменения картины загрузки конус 10 опускают вниз, и шихта падает в центр, откатываясь затем к периферии. При этом мелочь собирается в центре; а куски на периферии.

Для загрузки кокса на периферию, агломерата в центр конусом 10 маневрируют. Первый скип (когда идет кокс)- конус поднят,второй (когда идет агломерат) - опущен и т. д. (фиг. 13), Для дальнейшего изменения картины загрузки первым в подачу пускают скип агломерата„потом кокс и .т. д. (фиг. 13).

После этого первым в подачу пускают скип агломерата, потом кокс и т. д. (фиг. 14). Степень распределения по радиусу регулируют высотой конуса 10.

Для подачи крупных кусков агломерата к центру, а крупных кусков кокса на периферию применяют раздельную подачу: отдельно кокс и отдельно агломерат.

Для получения требуемого сосредоточения подачи шихты в заданный сектор колошника поднимают тот щит 4, который находится в этом секторе (фиг. 3).

Набранная таким образом подача шихты опускается в печь, 874757

1О

При этом несколько уменьшается созданная сегретация по радиусу, но общая картина остается. Для достижения требуемого распределения по радиусу в печи делают соответствующую поправку (запас) в распределении на верхнем конусе. Ввиду достижения требуемого распределения по радиусу на верхнем конусе представляется возможность уменьшить диаметр большого конуса, который на больших печах велик и неудобен при монтаже.

Данная воронка может работать и без конуса 10 и штанги 9 но оси воронки. В этом случае может быть достигнуто отверстие 22. еще более малого диаметра и, следовательно, более равномерное распределение по окружности.

В данной воронке величина зазора между кромкой щитов 4 s сдвинутом состоянии и штангой 9 меньше щели между кромкой минимального отверстия корйуса 1 и штангой 9. по крайней мере в 1,5 раза. Меньше это соотношение делать нецелесообразно, так как получается незначительный эффект удержания шихты и велика вероятность ее кострения. Этот зазор делают больше величины щели,,вызывающей устойчивое сводообразование загружаемых щитовых материалов, так как иначе будет происходить кострение шихты и потребуется часто раздвигать щиты 4, что отрицательно скажется на равномерности распределения шихты по окружности.

Выступы 23 на корпусе 1 в форме равнобедренных треугольников позволяют уменьшить ширину щитов 4 и их sec,, 6

Предложенное устройство обеспечивает равномерное распределение шихтовых материалов по окружности колошника, что улучшает работу доменной печи.

Формула изобретения

1. Распределительная воронка загрузочного устройства доменной печи, содержащая приводные. секторные щиты, отличающаяся тем, что, с целью улучшения распределения шихты на колошнике, воронка выполнена с возможностью вращения и снабжена расположенным соосно с ней кольцевйм рельсом, связывающим щиты с приводами их перемещения.

2. Воронка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я,с я тем, что рельс расположен на уровне воронки.

3. Воронка поп. 1, отличающаяс я тем, что рельс расположен выше воронки.

4. Воронка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшен-.ш размеров

I приводных щитов, нижняя кромка воронки выполнена в форме окружности с выступами к центру. в виде равнобедренных треугольников, расположенных в местах сочленения щитов, причем боковые стенки равнобедренных треугольников параллельны боковым стенкам щитов.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 517641, кл С 21 В 7/20, 1971.

874757

1Ф

Фиг.f2

Фиг. Q

Составитель Ю. Серов

Техред С.Мигунова

Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 92б1/43 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5