Материал модели для изготовления литейных керамических форм

 

Союз Советския

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 191179 (21) 2841409/22-02 (51) М. Кл..В 22 С 7/02 с присоединением заявки No

Государственный комнтет

СССР

Ilo делам нзобретеннй н открытн и (23) ПриоритетОпубликовано 30.10.8 1 .Бюллетень hN 4 0

Дата опубликования описания 3010.81 (53) УДК 621. 742. 4 г

:621.744.2:

:621.74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е.И. Бельский и М.В. Ситкевич

Белорусский ордена Трудового Красного Знаьвэниполитехнический институт (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ МОДЕЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в цехах, производящих точные отливки.

Известен способ получения точных отливок в керамических формах, получаемых по выплавляемым моделям.

В качестве материала легкоплавких моделей используют, в частности, ком/ позиции на основе углеводородов, после выплавления которых в форме образуются полости, соответствующие будущей отливке fl).

Однако необходима операция выплавления м териала модели горячим воздухом, ro ячей водой или паром в специальн камерах, что значительно увеличивает трудоемкость изготовления литейных форм и их стоимость, усложняет технологический процесс, требуж специального оборудования.

Известен способ получения отливок литьем по гаэифицируемым моделям, в качестве материала. модели используют пенопласт,в частности пенополистирол.

Модель газифицируется под действием теплоты расплава металла, что. йсключает операции удаления материала модели иэ формы. При этом можно получать отливки практически Любой сложности (2).

Однако при разложении пенополистирола под действием расплава в окружающую среду выделяются вредные пары стирола, что значительно снижают условия труда в цехе. Это в свою очередь требует применения специаль-; ной вытяжной вентиляции, что приводит к значительным дополнительным затратам. Кроме того, низкая плотность и прочность пенополистирола при его высокой вязкости приводит к деформациям моделей в процессе формовки, что снижает в конечном итоге точность получаемых отливок.

Цель изобретения - повышение точности отливок и устранение вредных выделений в окружающую среду в про20 цессе заливки.

Поставленная цель достигается при- менением алюмоборсиликатного стекла в виде тонкостенной оболочки в качестве материала модели для изготовления литейных керамических форм.

В качестве материала моделей было опробовано алюмоборсиликатное стекло, например 9 846,имеющее следующий состав.: 74%-ная окись кремния, 3%-ная

30 окись бора; 3%-ная окись алюминия, !

876261

Формула изобретения

Составитель И. Куницкая

Техред М.Голинка Корректор Н. Швыдкая

Редактор А. Власенко

Заказ 9447/10

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ТЪ-ная окись магния, 6%-ная окись кальция, 10%-ная окись натрия.

Из стекла такого состава была изготовлена тонкостенная оболочка (стеклянные шары 4 40 мм с толщиной стенки 0,2 мм), которые собраны в блоки .с общЕй литниковой системой. Затем такой блок модели был погружен в литейную смесь, состоящую из 30 вес.Ъ гидролизованного раствора этилсиликата и 70 вес.Ъ кварцевой муки. Затем производили сушку на воздухе и повторяли эти операции до получения корки толщиной порядка 8 мм. Готовую форму прокаливали при 850 С.

После получения формы и засыпки ее песком производили заливку рас- 15 плавленной стали, например 40, имеющей температуру 1600 С.

При заливке жидких сплавОв, имеющих температуру выше 1100 С в такую форму, тонкостенная стеклянная обо- Щ лочка расплавляется (стекло переходит в жидкое состояние при температурах порядка 1000-1100ОС) и в виде шлака всплывает в прибыль. Сплав заполняет литейную форму и получаемая отливка точно воспроизводит контуры стеклянной модели. При этом в результате нанесения с литейной смеси деформация модели исключается ввиду высокой жесткости стекла, что гарантирует точность отливок. Отсутствуют и вредные выделения в окружающую среду, так как расплавление и всплы вание стекла происходит без образования газовой фазы.

Стекло,иэ которого выполнена мс дель, содержит специальные примеси, которые рафинируют метаЛл.

Полученные отливки имели 4-5 класс точности, Реализация изобретения позволит повысить точность отливок и улучшить условия труда в цехе за счет уменьшения вредного влияния на окружающую среду при заливке сплава.

Применение алюмоборсиликатного стекла в виде тонкостенной оболочки в качестве материала модели для изготовления литейных керамических форм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Дмитрович A,M ° Технология металлов и других конструкционных материалов. Минск, Высшая школа, 1973, с. 165-167.

2. Дальский A.Ì. Технология конструкционных материалов., М, Маши.ностроение", 1974, с. 247-248.