Двусторонний расточной станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< л8?6323 (6t ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16Я180 (21) 2870492/25-08 с присоединением заявки Мо(51)М. К„.з

В 23 В 41/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.1081, Бюллетень N9 40 (53) УДК 621.952.

° 5 (088. 8) Дата опубликования описания 30.1081 (72) Автор изобретения

A.A. Бумагин ь.

Ивановское специальное «онструкторское бюро растоцяюх"станков

9.::«т с (71) Заявитель (54) ДВУХСТОРОННИЙ РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и предназначено в основном для расточки, обточки.и подрезки торцов длинномерных деталей типа труб, валов одновременно с двух сто. рон в заданный размер -длины детали.

Известен расточный станок, на станине которого имеются две шпиндельные бабки, приспособление для закрепления обрабатываемой детали, причем одна из шпиндельных бабок и частей приспособления. установлены с возможностью перемещения от индивидуальных приводов (1) .

Недостатком известного станка является то, что при переходе на обработку детали другой длины приходится индивидуально и последовательно перемещать по станине в нуж- 2О ное место шпиндельную бабку, приспособления и люнеты, а это, во-первых, усложняет конструкцию станка (лишние приводы), во-вторых, нарушается настройка подвижной шпиндельной бабки на ход, в том числе и останов ее на линии подрезки торца детали относительно приспособления для зажима детали. Частые перестройки влияют на производительность станка ЗО и точность обработки детали, особенно по длине.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка,.повышение проиэводлительности и точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен тягой и сцепным устройством, посредством которого подвижная часть приспособления связана с перемещающейся шциндельной бабкой, с которой шарнирно соединена тяга.

Сцепное устройство представляет собой вал с установленным на нем поворотным диском, на цилиндрической поверхности которого выполнен выступ, взаимодействующий с пазом, выполненным на тяге, а вал закреплен в подвижной, части приспособления. ..Ha Фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез A-А на. фиг.

1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Станок состоит из станины 1, двух шпиндельных бабок 2 и 3 с приводами подач 4 и 5 с радиально-перемещаемыми резцами 6, двух частей 7 и .8 приспособления для установки и зажима детали 9. Левая часть 7 приспособления жестко закреплена на станине

876323 рядом со шпиндельной бабкой 2. Правая часть 8 приспособления установлена на направляющие 10 станины подвижно, также рядом с правой шпиндельной бабкой. Для установки ее в .нужное место, соответствующее длине обработанной детали, на станине закреплена линейка 11, а на подвижной части приспособления — нониус 12.

Правая шпиндельная бабка 3 имеет электрические конечные выключатели

13, взаимодействующие с упорами 14 штанги 15, закрепленной левым концом на корпусе подвижной части приспособления, а правым концом находящейся в поддержке 16.

Левая шпиндельная бабка 2 также имеет подобные электрические конечные выключатели °

Неподвижная часть приспособления содержит откидной шаблон 17, служащий для установки детали на начало 2Q подрезки торца. Для обеспечения продольного перемещения заготовки обе части приспособления имеют ролики

18. Подвижная часть приспособления содержит механизм зажима ее к станине в четырех точках 19, приводимых в действие от рукоятки 20, вращающейся с-ней гайки 21, невращающегося винта-рейки 22, и систему рычагов

23.

В отжатом положении движение системы рычагов ограничивается жесткими упорами 24. От винта-рейки 22, шестерни 25 и валика 26 получает движение и сцепное устройство, состоящее из круглого диска 27 с выступом 28, имеющего заборную фаску 29.

Наружным диаметром диск входит по подвижной посадке в паз 30 корпуса 31 подвижной части приспособления, а выступом 28 — в паз 32 40 тяги 33, одним концом закрепленной шарнирно в правой шпиндельной бабке, а другим концом установленной в направляющих 34. Для контроля подвижной части приспособления в 45 зажатом к станине и расцепленном с бабкой или.в отжатом от станины и сцепленном с бабкой положении имеется электрический конечный выключатель 35, взаимодействующий с винтом-рейкой.

Станок работает следующим образом. еред установкой заготовки, например трубы, зная ее чертежный размер, устанавливают. подвижную часть приспособления 8 по линейке 11 и нониусу 12 на этот размер, передвигая ее по направляющим 10 станины 1 с помощью тяги 33 за шпиндельной бабкой 3 при отжатом от станины 1 60 и сцепленном со шпиндельной бабкой

3 положении. С этой целью предварительно вращают рукоятку 20 и гайку 21, перемещая винт-рейку 22 и систему рычагов 23 до жестких упоров 24 ° Одновременно вращается шестерня 25, валик 26 и диск 27 с выступом 28, входя в зацепление с пазом

32 тяги 33 с помощью заборной фаски

29. Это возможно осуществить только в исходном (отодвинутом на постоянный размер) положении правой шпиндельной бабки 3, которое достигается автоматически с помощью электрических конечных выключателей 13, упоров 14 на штанге 15.

С помощью этих же конечных выключателей и упоров достигается работа шпиндельной бабкй в автоматическом цикле, который не расстраивается при переходе на обработку детали другой длины, так как перемещение шпиндельной бабки 3 происходит сов- . местно с подвижной частью 8 приспособления.

После совместного геремещения шпиндельной бабки 3 с подвижной частью 8 приспособления. последняя зажимается на станине 1 и расцепляется со шпиндельной бабкой 3 путем вращения рукоятки 20 и взаимодействия элементов механизма зажима и сцепного устройства в последовательности обратной описанной.

Заготовка устанавливается сверху на ролики 18, подается вдоль станка до совпадения нулевого деления линейки 11 с чистым торцом заготовки, С помощью шаблона 17 в этом положении заготовка зажимается сразу в обеих частях приспособления.

Далее ведется механическая обра-. ботка в размер одновременно обоих концов заготовки по автоматическому циклу обеими шпиндельными бабками.

Контроль положения..подвижной части приспособления и разрешения . на включение автоматического цикла станка осуществляется электрическим конечным выключателем 35.

Такая конструкция. станка позволяет увеличить производительность, повысить точность обработки деталей.

Конструкция упрощена за счет совмещения привода перемещения шпиндельной бабки и одной иэ частей приспособления.

Формула изобретения

1. Двухсторонний расточной станок, на станине которого размещены две шпиндельные бабки и приспособление для закрепления обрабатываемой детали, причем одна из шпинделъных бабок и одна из частей приспособления установлены с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и точности обработки, станок снабжен тягой и сцепным устройством, посредством которого подвижная часть

876323

1 приспособления связана с перемещающейся шпиндельной бабкой, с которой шарнирно соединена тяга.

2. Станок по п. 1, о т л и ч .а юшийся тем, что,сцепное устройство представляет собой вал с установленными на нем поворотным диском, на цилиндрической поверхности которого выполнен. выступ,.взаимодействующий с пазом, выполненным на тяге, причем вал закреплен в подвижной части приспособления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Специальные и специализированные металлорежущие станки. Каталог, М., НИИМАШ, 1970, ч. 1, с. 394.

876323

Фиг.5

Фиг.4

Тираж 1151 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9451/13 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Никогосова

Редактор Н. Бушаева Техред С.Мигунова Корректор В. Синицкая