Устройство для обработки фасок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11876330

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлеио 200280 (21) 2886646/25-08 с присоединением заявки N (23) Приоритет(51)М. Кл

В 23 С 3/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1081. Бюллетень N9 40 (53) УДК 621 922 076 (088. 8) Дата опубликования описания 30.10.81

СН. Эдварчук и Н.Н. Гнатыш к т l,.Львовский автобусный завод им. 50-летия С Я. Р (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК

15

25

Изобретение относится к станкостроению для обработки цилиндрических изделий, в частности для снятия фасок с металлокерамических дисков.

Известны станки для двухсторонней обработки деталей, установленных на транспортере двумя смещенными одна относительно другой инструментальными головками с подающе-фиксирующими устройствами, периодически перемещающими транспортер на величину смещения инструменталБных головок и закрепляющими деталь на время обработки (1) .

Известны также станки для снятия фасок с торцов зубьев зубчатого колеса, закрепленного на шпинделе, имеющем привод вращения, фаскосъемным резцом, размещенным в резцедержат"еле, установленном на оси и снабженном управляющим элементом, а управляющий элемент упруго связан с резцедержателем, который закреплен на оси с воэможностью качания относительно торца зубчатого колеса, шпиндель которого связан с приводом с воэможностью непрерывного вращения, и управляемый элемент выполнен в виде гидроцилиндра (2).

Указанные станки обрабатывают только одну деталь, т.е. имеют низкую производительность. Для обработки массового количества деталей необходимо много станков. Станки очень сложные, что является не выгодным для производства.

Цель изобретения - упрощение конструкции станков и повышение производительности путем групповой обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что инструменты.в виде наборов диск новых угловых фрез устанбвлены на трех параллельных осях, связанных между собой общим ременным приводом, причем две оси расположены в горизонтальной плоскости, а третья — над ними с возможностью поворота вокруг одной из двух осей, магазин установлен между указанными осями так, что обрабатываемые диски расположены с возможностью одновременного взаимодействия с наборами фреэ, установленными на всех трех осях.

На фиг ° 1 изображено устройство, общий виду на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

876330

Устройство содержит станину 1, на которой установлен привод, состоящий иэ электродвигателя 2, ременной передачи 3, шкивов 4, которые расположены на торцах валов 5 — 7, смещенных один относительно другого (расстояние между их центрами меньше диаметра и больше радиуса обрабатываемой детали) и закрепленных на корпусе станины 1. Рабочая поверхность

8 валов 5-7 выполнена в виде набора повторяющихся фрез одинакового профиля. Валы 5 и б вращаются вокруг своих осей 9 и 10, а вал 7 вращается вокруг своей осН 11 и. перемещается параллельно своей оси по дуге, описываемой рамкой 12 П-образной фор- 15 . мы, которая закреплена свободными концами шарнирно на корпусе станины 1.

Рама 12 имеет на своей поверхности ручку 13 управления, при помощи которой оператор подводит рабочую по- щ верхность 8 вала 7 до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью дет али 14. Загрузочное устройство 15 представляет собой оболочку прямоугольной формы, внутреннее пространство которой разделено перегородками 15 (свободное пространство между ними соответствует свободному прохождению обрабатываемой детали 14) .

Загрузочное устройство 15 Расположе- но над рабочими поверхностями валов 30

5 и б и под рабочей поверхност ью подвижного вала 7.

Устройство работает следующим образом, Загрузочное устройство 15 заполня- 35 ется обрабатываемыми деталями 14, которые размещаются между перегородками 16 и своими торцами опираются на рабочие поверхности 8 валов 5 и б, которые имеют повеРхность, соответ- 4Q ствующую поверхности обрабатываемой детали. После заполнения загрузочного устройства поворотом ручки 13 подводят рабочую поверхность 8 вала 7, который размещен на П-образной раме 12 до соприкосновения с обрабатыва- 45 емой деталью 14. Одновременно при повороте П-образной рамы 12 включается электродвигатель 2 (механизм блокиРовки рамы 12 с электродвигателем 2 не показан), который приводит во вра- О щенке шкивы 4 при помощи ремня 3.

Во время вращения валов 5-7 фрезеруются две кромки металлокерамических дисков под углом 45 до металлического основания. Отходы металлокерамического основания падают в бункер-вытяжку (не показан) . Процесс фрезерования кромок длится 6-8 с.

После окончания фрезерования поворотом ручки 13 отводят подвижную раму 12, на которой крепится рабочая поверхность 8 вала 7, от поверхности обрабатываемой детали, и устройство прекращает работу. Обработанные диски снимаются с загрузочного устройства для загрузки другой партии дисков.

Предлагаемое устройство позволя-. ет повысить производительность труда, так как до внедрения его диски обрабатывались вручную и поодиночке напильником. Устройство дает возможность обрабатывать диски групповым методом, т.е. загрузочное устройство загружается минимум 20-тью дисками для обработки, и процесс обработки длится всего 6-8 с. Экономический эффект составляет 17,5 тыс. Руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для обработки фасок, содержащее станину, на которой установлены электродвигатепь., магазин для размещения обрабатываемых дисков и механизм привода инструментов, о тл и ч а ю щ.е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки путем групповой многосторонней обработки дисков, инструменты в виде наборов дисковых угловых фрез установлены на трех параллельных осях, связанных между собой общим ременным приводом, причем две оси расположены в горизонтальной плоскости, а третья — над ними с возможностью поворота вокруг одной из двух осей, а магазин установлен между указанными осями так, что обрабатываемые диски расположены с возможностью одновременного взаимодействия с наборами фрез, установленными на всех, трех осях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 3626 70, кл. В 23 С 3/35, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 604738, кл. В 23 F 19/10, 1977.