Способ обработки поверхностей деталей
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советекнк
Соцналнетнчасина
Реенублнк (iii 876391
4 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву Р 632554
1 (22) Заявлено 26.02.80 (21) 2886896/25.08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51)М. Кл.
В 24 В 31/06
91аударетванный кеннтет
СССР пю делан нзебретеннй н еткрытнй
Опубликовано 30.10 81. Бюллетень № 40
Дата опубликования описания 30 10.81 (53) УДК 621.9. .048.6.04 (088.8) (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ДЕТАЛЕЙ
1iG6 k» р
Изобретение относится к технологии обработки цилиндрических зубчатых колес и может быть использовано в машиностроительной и других областях промышленности.
По основному авт. св, No 632554 известен способ обработки деталей типа шестерен, по которому попарно установленные шестерни помещают во вращающийся контейнер с рабочей средой и сообщают им вращение с различными по величине и направлению скоростям, а величину скорости вращения контейнера выбирают между величинами скоростей вращения шестерен (11. . Однако этот способ не обеспечивает качественной обработки:косозубых цилиндрических зубчатых колес, так как при встрече криволинейной поверхности зуба с потоком шариков, перемещающихся в горизонтальной плоскости, происходит косой удар. В результате чего поток шариков, отбрасываемый шестерней, которая вращается с более высокой скоростью, будет
20 направлен под некоторым углом к горизонтали.
При этом, если шестерни установлены на одной высоте, часть зуба по ширине колеса практически не будет обрабатываться. Это значительно снижает эффективность использования данного способа для косозубых цилиндрических зубчатых колес, так как необработанная часть зуба лимитирует радиус передачи по износу.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей известного способа за счет возможности-осуществления обработки косозубых цилиндрических зубчатых колес.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки поверхностей деталей попарно расположенные шестерни устанавливают относительно друт друга со смещением по высоте, которая определяется в зависимости от угла наклона линии зуба и нормального модуля по следующему соотношению где с. — коэффициент, учитывающий участие в работе одновременно нескольких зубьев и зависящий от модуля зубчатых колес (с = 1, -2,5) 6
S — расстояние между шестернями (S = 4-15 мм);
87639
50
P — угол наклона линии зуба;.
К вЂ” коэффициент восстановления удара, выбираемый по справочным материалам.
Такая установка косоэубых цилиндрических . зубчатых колес обеспечивает равномерную обработку зубьев по всей ширине колеса, что расширяет технолегические возможностц известного способа обработки поверхностей деталей.
На чертеже показана схема расположения пары косозубых цилиндрических зубчатых колес в контейнере., Обрабатываемые несопрягаемые косозубные .шестерни 1 и 2 устанавливают в контейнере 3 с рабочей средой попарно со смещением по высоте h отноительно друг друга. Работа может вестись, например, на восьмишпиндельном станке. При этом разная установка шестерен по высоте обеспечивается конструкцией оправок. Параметры процесса определяют из условия равномерной эффективной обработки всей сложной криволинейной рабочей поверхности зуба шестерни. Размеры шариков выбираются минимальными, исходя иэ того, чтобы их радиус свободно вписывался в поверхность зуба, Для различных шестерен диаметр шарика лежит в пределах до 10 мм. Скорость шарика должна быть такой, чтобы она обеспечивала максимальную интенсивность процесса, но при этом не приводила бы к перенаклепу поверхностей зубьев. Шарики в зависимости от назначения обработки могут быть металлическими, стеклянными, фарфоровыми и т.д.
Минимальное расстояние между шестернями, небольшого модуля с учетом того, что шарики имеют, например, диаметр 0,5 — 2 мм должно быть 4 мм, а величина коэффициента с для этих условий принимается равной 1,1 — 1,5. Для шестерен с крупным модулем максимальное расстояние соответственно равно 15 мм, а значение коэффициента с = 1,5 — 2,5.
Во время обработки шестерня, вращаясь .с более высокой скоростью, захватывает своими впадинами некоторые объемы шариков, при этом вовлекаются во вращение слои шариков, примыкающие к этим объемам. В мо- 45 мент прохождения наиболее узкого места с сопряженной шестерней вращающиеся объемы шариков уплотняются. За счет наклона зубьев уплотненный поток шариков, направленный шестерней под углом к горизонтали, оказывает динамическое воздействие на обрабатываемую поверхность зуба по всей его длине, упрочняя ее. Если в рабочую среду кроме шариков ввести абразивный порошок, то происходит интенсивный съем микронеровностей, скругление острых кромок, удаление заусенцев и т.д. Попут55 ное вращение шестерен, а также изменение величин скоростей для пар шестерен и изменение направления вращения контейнера обеспечивают
Д .равномерную обработку сложной криволинейной поверхности зуба по всей его длине. При этом наиболыная интенсификация процесса достигается при разнице в 15 — 20 раз скоростей вращения шестерен и при скорости вращения контейнера, лежащей между скоростяья вращения шестерен, сохраняя условие V> < Чз < Ч или
Ч Ч вЂ” скорость вращения другой шестерни; Чэ — скорость вращения контейнера. Вращение контейнера обеспечивает общее перемешивание шариков и постоянный возврат их в исходное состояние, поэтому скорость его вращения должна быть средней по величине между скоростями двух шестерен. Если скорость вращения контейнера будет больше скорости вращения шестерен, то это снизит интенсивность обработки, так как вращение контейнера придает шарикам определенную общую направленность движения, которая будет превалировать. Вращение шестерен в этом случае йе обеспечит необходимого динамического импульса. ч Последовательность обработки, например, на восьмишпиндельном станке, следующая-. обрабатываемые шестерни устанавливают попарно на оправках шпинделей со смещением по высоте h относительно друг друга, включают вращение и осцилляцйю контейнера, включают вращение шпинделей и опускают шестерни ь среду шариков. Через 1/8 цикла обарботки вращение шпинделей прекращают, переключают реверс шпинделей и изменяют скорость их вращения. Пример,. Упрочнению подвергают окончательно обработанные косоэубые зубчатые колеса из стали 12ХН3А с нормальным модулем m.-- 3 мм и углом наклона линии зуба P = = 10 15 . После цементации и закалки шестерни имеют твердость HRC = 58 — 60. Обработку производят на вертикальном двухшпиндельном агрегатном станке конструкции СКБ — 1.стальной дробью диаметром 1,5 мм известным (без смещения по высоте) и предлагаемым спосо-бами. Скорость вращения обрабатываемых шестерен составляет 1000 и 60 об/мин, скорость вращения барабана 180 об/мин. Время обработки 15 мин. Шестерни устаиавливают на расстоянии $ = 6 мм, смещение по высоте составляетп=5,5 мм. В результате обработки твердость зубьев повысилась до HRC = 62 — 63. Причем, если при обработке по предлагаемому способу повышение твердости было по всей длине зуба, то при обработке по известному способу на длине 3 — 6 мм у торца колеса этого повышения практически не наблюдалось. Таким образом, предлагаемый способ обработки обеспечивает снижение износа зубьев ше876391 6 где с — коэффициент, учитывающий участие в работе одновременно нескольких зубьев и зависящий от модуля зубчатых колес; 5 8 — расстояние между шестернями; P — угол наклона линии зуба; К вЂ” коэффициент восстановления удара. Составитель Т. Ермакова Техред А.Бабинец Корректор Ю;Макаренко Подписное Редактор А. Лежннна Заказ 9461/1.6 Тираж.918 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стерен и увеличение предела их выносливости на 15 — 25%. Формула изобретения Способ обработки поверхностей деталей по. авт. св. N 632554, отличающийся тем, что, с целью воэможности осуществления обработки косозубых цилиндрических колес, последние устанавливают относительно друг др га со смещением по высоте, которая определяется в зависимости от угла наклона линии зуба и нормального модуля по следующему со6 И+К) отношению Й = CS. К-+Я 2 (Ь Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 632554, кл. В 24 В 31(06, 1977.
