Станок для механической обработки пластмассовых изделий

 

(72) Авторы изобретеиия

В.В. Жуков, В.В. Соколов и Ю.Д. Бог анов (71) Заявитель (54 ) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПЛАСТИССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к механи-. ческой обработке изделий иэ пластических масс, полученных прессованием в формах, и может быть использовано, например, для получения окончательных

S размеров, снятия фресок.

Известен, станок для обработки пластмассовых деталей, содержащий питатель изделий с отсекателем, направляющие, механизм перемещения изделий, инструменты для механической обработки с приводом, расположенные последовательно вдоль механизма перемещения изделий, и зажимы,для изде-., и ()1.

Недостатком известного станка является невозможность учета разброса размеров обрабатываемых изделий по ширине и высоте, который может быть в пределах 1-2 мм.

Цель изобретения — улучшение качества обработки изделий сложной конфигурации.

Указанная цель достигается тем, что станок для механической обработки пластмассовых изделий, содержащий питатель изделий с отсекателем, направляющие, механизм перемещения Hsделий, инструменты для механически обработки с приводом, расположенные последовательно вдоль механизма перемещения изделий, и зажимы для иэделий, снабжен расположенными на станине на каждой позиции механической обработки подвижными в вертикальном направлении подпружиненными платформами для установки изделий, на каждой из которых смонтирован со стороны расположения инструмента упор, и механизмами перемещения изделия по платформе, каждый из которых закреплен на зажиме для изделия, расположенном над платформой.

Причем каждый зажим выполнен в виде подпружиненной планки, взаимодействующей с закрепленным на станине ограничителем ее перемещения, а ме876464

40 ханизм перемещения изделия — в виде закрепленного яа планке клина, обращенного скошенной поверхностью к инструменту.

На фиг.1 изображен станок для механической обработки пластмассовых изделий .на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 на фиг.3 — схема взаимодействия с изделием в увеличенном масштабе.

Станок для механической обработки 10 пластмассовых изделий содержит питатель 1 иэделий с отсекателем 2, направляющие 3, механизм перемещения изделий, выполненный в виде транспор— тера 4 с толкателями 5, инструмент

6 в виде набора фрез с приводами 7, расположенные последовательно вдоль механизма перемещения изделий и зажимы 8 для изделий.

Каждый набор фрез 6 смонтирован жестко на станине 9 станка, так что каждый один набор обрабатывает одну сторону изделия в виде крышки. Таким образом, в станке находится четыре установленных последовательно набора фрез 6 и когда изделие минует все четыре позиции обработки, его периметр будет полностью обработан.

Каждая позиция механической обработки станка снабжена подпружиненной платформой 10, оснашенной приводом вертикального перемещения, причем на каждой платформе смонти35 рован жесткий упор 11, расположенный со стороны инструмента 6. Привод платформы 10 выполнен в виде вала

12 с кулачками 13, взаимодействующими с толкателями 14, которые размещены с возможностью осевогб перемещения в ползунах 15 и подпружинены относительно него при помощи пружины 16. Каждый ползун 15 соединен с платформой 10, которая подпружинена относительно станины 9 при помо45 щи пружин 17. Привод вала 12 состоит из электродвигателя 18 и редуктора

19. Каждый зажим 8 для изделия выполнен в виде установленной над платформой подпружиненной планки, снабженной ограничителем 20, причем на планке установлен механизм перемещеиия изделия по платформе 10, выполненный в виде клина 21, обращенного скошенной поверхностью к инст- 55 рументу 6, Зажим 8 имеет направляющие колонки 22, на которых установлены пружины 23.,4

Транспортер 4 и отсекатель 2 имеют привод от кулачка 24 вала 12 через рейку 25 и систему зубчатых колес 26.

Станок работает следующим образом.

При включении станка в работу приходит во вращение вал 12, кулачок

24 которого перемещает рейку 25, а последняя через систему зубчатых колес 26 перемещает транспортер 4 и отсекатель 2. Транспортер 4 перемещает своим толкателем 5 изделие

27 из питателя 1 на позицию обработки, т.е. на первую платформу 10.

Одновременно с этим отсекатель 2 отсекает в питателе 1 последующее изделие .27. Затем от кулачка 13 платформа 10 поднимается вверх, при этом внутренний край изделия 27 взаимодействует с клином 21, в результате чего изделие 27 перемещается до упора в упор 11 и точно базируется по одной стороне. При дальнейшем подъеме платформы .10 изделие 27 упирается в зажим 8 и перемещается вместе с ним до упора зажима 8 в ограничитель

20, при этом одна сторона изделия

27 обрабатывается инструментом 6.

Изделие 27 при механической обработке зафиксировано по трем плоскостям.

Инструмент 6, который повторяет конфигурацию обрабатываемой стороны изделия 27, снимает фаску по одной стороне изделия 27. Положение кромки боковой стороны изделия 27 относительно набора фрез 6 для каждого изделия

27 постоянно, так как оно определяется упорами 11 и 20, и, если изделие

27 будет несколько больших размеров (1-2 мм),то положение его кромки относительно набора фрез 6 не изменится, что позволит качественно обработать кромку изделия. Компенсация превышения размеров изделия 27 в этом случае осуществляется пружиной 16.

В тот момент, когца изделие 27 обрабатывается инструментом 6 и платформа 10 находится в верхнем положении, транспортер 4 совершает обратный ход и его толкатели 5 становятся в исходное положение. Затем по мере поворота кулачка 13 платформа

10 под действием пружин 17 опускается в исходное положение.

При последующем перемещении транспортера 4 изделие 27 передвигается на последующую позицию, а в первую

87646 формула изобретения позицию подается другое иэделие 27 из питателя 1. На следующей позиции изделие 27 не обрабатывается, так как наличие этой позиции вызвано тем обстоятельством, что пара соседних инструментов не может быть размещена в одном шаге толкателей 5 транспортера 4. На последующих позициях обработки происходит аналогичная обработка других кромок сторон иэде- 30 лия 27, после чего изделие 27 сталкивается транспортером 4 в лоток (не показан) .

Использование предлагаемого станка для механической обработки пластмас- 1S совых изделий позволит улучшить качество и точность обработки изделий сложной конфигурации по периметру изделий.

1. Станок для механической обработки пластмассовых изделий, содержащий питатель изделий с отсекателем, направляющие, механизм перемещения изделий, инструменты для механической обработки с приводом, расположенные последовательно вдоль механизма перемещения изделий, и зажимы

4 6 для изделий, .о т- л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества обработки изделий сложной конфигурации, станок снабжен расположенными на станине на каждой позиции механической обработки подвижными в вертикальном направлении подпружиненными платформами для установки изделий, на каждой из которых смонтирован со стороны расположения инструмента упор, и механизмами перемещения издалия по платформе, каждый из которых закреплен на зажиме для изделия, расположенном над платформой.

2. Станок по..п.1, о т л и ч а ю- " шийся тем, что каждый зажим

А. выполнен в виде подпружиненной планки, взаимодействующей с закрепленным на станине ограничителем ее перемещения, а механизм перемещения изделияв виде закрепленного на планке клина, обращенного скошенной поверхностью к инструменту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 29S676, кл. В 29 С 17/12, 1969 (прототип), 876464

Составитель Е. Михайлова

Редактор А. Лежнина Техред Е.Харитончик Корректор 0, Билак.

Заказ 9472720 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 t и=