Станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий

 

х

Ь

В. И. Шейкин, В. И. Калякин, А. М. Петухов,» А. И. Макаркнн и А. Г. Козлов (72) Авторы изобретения

Тучковское экспериментальное предприятие Н учно-.

1 ° производственного объединения "Полимерстроимажариады - (7l) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО

ДВИЖУЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления полимерных материалов экструдированием и может быть использовано для мерной резки различных пластмассовых профилей.

Известен станок для мерной резки полимерных материалов, включанщий смонтированные на основании узел резки и механизм подачи, имеющий установленные на валу подающие ролики с при10 водными шестернями (1 g .

Недостатком станка является неравномерная подача заготовки профиля, возникакщая из-за того, что дисковый нож, врезаясь в профиль, создает сопротивление движению профиля.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий, включакщий смонтированные на станине механизм подачи с приводом и под-. вижную в направлении перемещения изделия каретку с установленным на ней узлом поперечной резки (2).

В известном устройстве предусмотрена возможность резки постоян".î движущегося профиля, что позволяет значительно снизить неточность отрезаемах заготовок для жесткого прбфиля.

Однако недостатком такого устройства является то, что общие силы трения передвижения каретки воздействуют на экструдируемый профиль, сохраняющий еще пластичность и имеющий возможность деформироваться от преодоления этих сил.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка и повышение точности резки за счет согласования скоростей перемещения каретки и непрерывно дви" жущегося изделия.

Укаэанная цель достигается тем, что станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий, включающий смонтированные на станине механизм подачи с приводом и подвижную в направлении перемещения изделия каретку с установленным на ней узлом

87646

Формула изобретения доперечной резки, снабжен смонтированным на каретке прижимом изделия и компенсатором сопротивления сил трения, выполненным в виде свободно подвешенного груза, соединенного с кареткой со стороны отбора иэделий.

На фиг. 1 изображен общий вид станка спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — механизм резки; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1. to

Станок содержит сварную станину 1, на которой смонтирован механизм подачи, состоящий из верхней и нижней траверс 2 и 3 с приводом .4. Траверсы имеют регуляторы 5 и 6 их подъема и опус- is

;кания. Пневмоцилиндр 7 предназначен для экстренного подъема траверс. ,Каждая траверса представляет собой сборку, состоящую из несущей балки 8, в которой в опорах качения 9 2о установлены валы 10 для тянущих роликов (не показаны) или бесконечной цепи с несущими башмаками ll которую натягивают на приводную 12 и натяжную 13 звездочки. Перемещение тра- г верс 2 и 3 осуществляется bio направляющим колоннам 14, на которых установлены траверсы, На станине 1 станка также смонтирован механизм резки (фиг. 3), включающий в себя каретку 15, установленную с возможностью перемещения по направляющим 16 рамы 17, На каретке 15 закреплен узел 18 прижи— ма, состоящий из сварного столика 19 и прижимной планки 20, подвижной .от пневмоцилиндра 21.

На каретке 15 закреплены направляющие 22, в которых установлена попе речная каретка 23 узла резки, включающего раму 24, на которой смонтированы электропривод 25 с дисковой пилой 26.

Поперечная каретка 23 соединена с пневмоцилиндром 27..

Станок снабжен компенсатором сопротивления сил трения, выполненным в виде свободно подвешенного груза 28, соединенного с рамой 17 каретки 15 со стороны отбора изделия. Возврат каретки в исходное положение осуществляется от пневмоцилиндра 29.

Станок работает следующим образом.

Включают привод 4 механизма подачи.

При этом происходит зажим изделия между траверсами 2 и 3, в которых размещенй траки 30 для захвата заготовки, механизмом подачи заготовка перемещается к механизму резки под прижимную планку 20. Каретка 15 и поперечная каретка 23 в это время находятся в

8 4 исходном положении (фиг. 2) . Перемещаясь на определенное расстояние, равное длине обрезаемой заготовки, изделие доходит до конечного выключателя (не показан), который. включает привод дисковой пилы. Одновременно выключается электропневмоклапан (не показан), который прекращает доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 29, удерживающий каретку 15 в исходном положении.

В этот момент также подается воздух в пневмоцилиндр 21 узла прижима, в результате чего заготовка прижимной планкой 20 прижимается к столику 19.

Пневмоцилиццр 27 перемещает поперечную каретку 23 с дисковой пилой 26. .Под действием компенсатора сопротивления сил трения, т.е. под действием свободно. подвешенного груза 28, каретка 15 начинает перемещаться вместе с заготовкой со скоростью перемещения заготовки, .так как заготовка прижата планкой к столику 19 каретки 15.

Дисковая пила 26 узла резки в это время, перемещаясь с поперечной кареткой 23, осуществляет отрезку заготовки в поперечном направлении. По окончании операции отрезки по команде конечного выключателя (не показан), установленного на поперечной каретке 23, последняя вместе с кареткой 15 возвра-. щается в исходное положение. Привод 25 дисковой пилы отключается. В это время механизм подачи продолжает перемещать заготовку на определенную длину и цикл работы механизма резки пов торяется.

Преимущество предлагаемой конструкции станка заключается в том, что здесь движущиеся массы и сопротивле ние трения передвижения каретки, воздействующие на экструдируемое изделие, практически равны нулю, так как все суммарные силы компенсируются сбалансированным грузом. Путем этого простого решения в предлагаемом станке стало возможным избежать сложности в конструкции данного прототипа, т.е. отказаться от пружинисто-упругих рычагов; выполненных в виде параллелограмма, а также избежать осевого смещения механизма резки относительно движения изделия.

Станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий, включаю5 876468 6 щий смонтированные на станине механизм и компенсатором сопротивления сил треподачи с приводом и подвижную в на- ния, выполненным в виде свободно подправлении перемещения изделия карет-, вешенного .груза, соединенного с каУ ку с установленным на ней узлом попе- реткой со стороны отбора изделия. речной резки, отличающийся S тем, что, с целью упрощения конструк- Источники информации, ции станка и повышения точности резки принятые во внимание при экспертизе за счет согласования скоростей переме- 1. Авторское свидетельство СССР. щения каретки и непрерывно движущего- У 582981, кл. В 29 С 1 7/14, 1976. ся изделия станок снабжен смонтиро- <О 2. Патент ФРГ У 1164071, Э l ванным на каретке прижимом изделия кл. 39 а 17/14, 1964 (прототип) .

876468

Составитель В. Ляпина

Редактор Ю. Середа Техред . Харитончик Корректор О. Билак

Заказ 9472/20 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035, Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4