Способ защиты барабанных парогенераторов,преимущественно сверхвысокого давления от накипеобразования и коррозии

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о11876789 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.02.80 (21) 2882695/22-02 (51) м. кл. с присоединением заявки ¹â€”

С 23 Г 14/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3Q10,81. Бюллетень 1ч- 40

Дата опубликования описания 301081 (53) УДК 620.197.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Á.ÂàéHìàí и Т.Х.Маргулова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ БАРАБАННЫХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, ОТ НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ И КОРРОЗИИ

Изобретение относится к области эксплуатации барабанных парогенераторов, преимущественно сверхвысокого давления, а именно к защите их от накипеобразования и коррозии в процессе длительной работы.

Известен способ защиты парогенераторов от накипи путем фосфатной обработки котловой воды (1 j.

Эта обработка предотвращает накипеобразование за счет перевода соединений кальция в гидроксилапатит, удаляющийся затем с продувкой. Однако применение фосфатной обработки,для котлов сверхвысокого давления в усло- тз виях заметной коррозии материалов пароводяного тракта не устраняет железоокисного и медноокисного накипеобразо,вания и может усилить отложение железа, цинка и магния в виде фосфатов. 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ обработки воды с помощью комплексонов, которые образуют водорастворимые комплексы со всеми катионами, присутствующими в питательной во-. де (2 ).

В котлах сверхвысокого давления (свд ) в результате термического распада-комплексов образуется пленка 30 магнетита, обладающая значительной механической и химической стойкостью.

Введения аммиака в известных количествах в питательный тракт в условиях работы котлов свд не обеспечивает необходимый режим рН, что затрудняет образование защитной пленки магнетита, поскольку аммиак практически.полностью выходит с паром из котловой воды. Поэтому в процессе длительной эксплуатации котлов свд происходит наращивание этой пленки до критической толщины, когда в результате растрескивания теряются ее защитные свойства и образуются новые отложения. В связи с чем з щита от накипеобразования и коррозии в процессе эксплуатации котлов свд весьма осложняется.

Цель изобретения — повышение эффективности защиты от коррозии и накипеобразования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем коррекцион" ную обработку питательной воды трилоном Б и аммиаком, в питательную воду дополнительно вводят нелетучую щелочь.

В качестве нелетучей щелочи берут гидроокись натрия.

876789

Формула изобретения

Составитель Т.Северова

Редактор М,Ткач Техред A.Áàáèíåö Корректор М.Коста

Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Этот способ комбинированной комплексонно-щелочной обработки осуществляют следующим образом.

Путем введения определенной дозы нелетучей щелочи в питательную воду или котловую поддерживают заданное значение рН. Кбмплексон подают по обычной схеме в сниженный узел питания котла. В качестве нелетучей щелочи используют гидроокись натрия, в качестве комплексона — трилон Б. Общепринятую обработку питательной воды летучей щелочью (аммиаком) не отменяют, но дозу ее расчитывают только на связывание углекислоты.

Возможность упаривания едкого натра при комплексонном режиме исключа- 15 ется. Комплексонно-щелочной режим позволяет обеспечить на котлах свд безнакипный режим, так как в этих условиях из продуктов термического распада комплексонов образуются вторичные термически устойчивые комплексы, обладающие высокой растворимостью, которые захватывают свободные примеси котловой воды и позволяют удалять их из котла с непрерывной продувкой.

Описываемый комбинированный комплексонно-щелочной режим опробован на мазутных котлах свд типа ТГМ-96

Волгоградской ТЭЦ-2 (производительность 480 т/ч, рабочее давление в ЗО барабане 15,5 МПа, температура перегретого пара 560 C). о

Для подачи в.питательный тракт едкого натра используют существующую проектную схему дозировки аммиака в 35 обессоленную воду с насосами-дозаторами НД 100/10. Содержание едкого натра составляет 1200-1700 мкг/л (соответственно уменьшается дозировка аммиака). Оптимальные значения рН 4р составляют 9,2-9,4 для питательной воды и 10,0-10,3 для котловой воды.

При этом доза трилона Б составляет

0,28-0,35 от расчетного по стехиометрическим соотношениям количества;

Через каждые 2500-3000 ч работы производится вйрезка представительных образцов экранных труб котла ст. 9 10 на участках с максимальными теплонапряжениями. Во всех образцах отложения и коррозия практически отсутствуют, внутренняя поверхность покрыта тонкой оксидной пленкой высокой плотности, органично связанной с металлом. Через 10 тыс. ч работы химическая очистка экранной системы не потребовалась, с увеличением длительности эксплуатации никакого накапливания отложений обнаружить не удалось.

Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить защиту барабанных парогенераторов сверхвысокого давления от накипеобразования и коррозии в процессе длительной эксплуатации, При этом не потребуется проведение периодических химических очисток экранной системы, применение специальных мер по консервации оборудования, выполнение схем очистки внутристанционных конденсатов,. кроме того, позволяет также значительно снизить расход комплексона против расчетного (стехиометрического) количества или обычного комплексонного режима.

1. Способ защиты барабанных парогенераторов, преимущественно сверхвысокого давления, от накипеобразования и коррозии путем коррекционной обработки питательной воды трилоном

Б и аммиаком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты от коррозии и накипеобразования, в питательную воду вводят дополнительно нелетучую щелочь.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в питательную воду в качестве нелетучей щелочи вводят гидроокись натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акользин П.А. и др. О задачау и методах коррекции водного режима парогенераторов.-"Теплоэнергетика", 1971, 9 9, с.15-17.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 241457, кл. С 02 В 1/18, 1969.