Машина для нарезки щелей

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.01.80 (21) 2875477/29-03 (51) М. Кл.а с присоединением заявки №вЂ”

Е 02 F 5/08 (23) Приоритет—

Гасударственный канетет

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 05.11.81 (53) УДК 621.879..48(088.8) дв делан иэобретеиий и етермтий с

В. В. Жигарев, В. М. Кузнецов и Л. Н. Ермилов : ".. йР:ффр„,",;„ ;

Л

r *. 6Д "Р1 г, -."..re . ",с>.

Жя у .

I. -4,йж

Проектно-конструкторское бюро Главстроймеханизааии

Министерства транспортного строительства СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗКИ ШЕЛЕИ

Изобретение относится к области разработки мерзлых и прочных грунтов и в частности к машинам для нарезки. щелеи.

Известна машина для нарезки узких щелей в грунте, в которой в качестве рабочего органа используются бесконечные цепи от врубовых машин 111

Существенным недостатком машины является то„что в процессе работы цеяи.вытягиваются, шаг цепи изменяется и это приводит к быстрому иЗносу как самих цепей, так и их приводных звездочек.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является машина для рытья канав, включающая тягач, привод вращения, передний и задний кожухи, метатель и рабочий орган в виде конической шнек-фрезы, снабженной радиальными и осевыми подшипниковыми опорами, расположенными внутри ее на неподвижной оси, закрепленной одним из своих концов на кожухе фрезы 12).

Однако машина не позволяет делать глубоких и узких weëeé, поскольку ширина и глубина щслн ограничивается жесткостью н прочностью шнек-фреэы, а при ее малом диаметре и болышой прочности раэрабатываемых грунтов длина ее ограничена, что является недостатком.

Цель изобретения — повышение эффективности путем расширения эксплуатационны х воз мож н остей.

Цель достигается тем, что в машине для ,нарезки щелей в прочных и мерзлых грунтах, включающей боковой тягач, рабочий орган с приводом заглубления и вращения, выполненный в виде винтовой фрезы с режущими элементамн, метателем, передним и тл задним кожухами, задний кожух снабжен установленным в опорах вращения опорным элементом, взаимодействующим с винтовой фрезой.

При этом опорный элемент выполнен в виде цилиндра, ось- которого параллельна

Л оси винтовой фрезы, à. его поверхность и взаимодействующая с ней поверхность участка фрезы выполнены в виде сопряженных косоэубых колес, при этом поверхность опорного .элемента- имеет винтовые желоба с углом наклона; соответствующим углу подъема режущих элементов на винтовой фрезе.

На фиг. 1 изображена машина для нарезки щелей, вид сбоку. на фиг. 2 — - узел 1

876875 вой фрезы 6 и опорного элемента !0, которая осуществляется постоянным зацеплением направляющих выступов 1! на винтовой фрезе 6 с канавками на опорном элементе 10.

Наличие опорного элемента 10 повышает э жесткость и прочность винтовой фрезы 6, что позволяет увеличить усилие подачи рабочего органа на забой и тем самым повысить скорость, а значит и производительность машины.

Кроме того, наличие опорного элемента позволяет увеличить глубину прорезаемых ,щелей по сравнению с известными двухопорными рабочими органами при одновременном,уменьшении диаметра винтовой фре3 .

Использование предлагаемой машины позволяет повыснть эффективность работы путем расширения ее эксплуатационных возможностей.

Формула изобретения

20 на фиг. 1 (с опорным элементом); на фиг. 3 сечение А — А на фиг.2; на фиг. 4 — вид

Б на фиг. 3.

Машина для нарезки щелей включает в себя базовую машину (фнг. 1) механизм

2 заглубления рабочего органа и рабочий орган, состоящий из привода 3, переднего кожуха 4, заднего кожуха 5, винтовой фрезы 6 и метателя 7. Винтовая фреза состоит из,корпуса 8 (фиг. 2) с расположенными на, нем по винтовой линии с углом подъема с режущими элементами 9, закрепленным одним концом в приводе вращения 3 (фиг. 1) а другим — на заднем кожухе 5, являющемся силовым элементом, воспринимающим все нагрузки от винтовой фрезы.

В заднем кожухе 5 установлен в опорах вращения. опорный элемент 10 (фиг . 2) представляющий собой цилиндр, ось которого параллельна оси корпуса винтовой фрезы и имеющий на своей поверхности винтовые желоба (фиг. 3) с углом наклона ф (фиг. 4), соответствующим углу подъема «6 (фиг. 2) режущих элементов винтовой фрезы.

Кроме того на поверхности опорного элемента 10; 3) равномерно с одинаковым шагом распределенные по поверхности и смещенные относительно желобов. На участке контакта опорного элемента 10 с корпусом винтовой фрезы 8 на последнем имеются направляющие выступы 1, соответствующие канавкам (фиг. 3) опорного. элемента 10 и образующие с ним пару сопряженных цилиндрических косозубых колес.

Работа машины осуществляется следующим образом.

От двигателя базовой машины 1 приводится во вращение привод 3 фрезы 6, например с помощью тидропривода. Рабочий орган механизмом 2 заглубления опускается в рабочее положение и заглубляется до нужного уровня. При вращении винтовой фрезы 6 происходит резание и вынос грунта режущими элементами 9 к метателю 7, отбрасывающему разработанный грунт в отвал.

На участке контакта винтовой фрезы 6 с опорным элементом 10 режущие элементы

9 с грунтом проходят через желоба. Попадание режущих элементов 9 в желоба обеспечивается -синхронизацией вращения винто1. Машина для нарезки щелей, в прочных и мерзлых грунТах, включающая базовый тягач, рабочий орган с приводом заглубления и вращения, выполненный в виде винтовой фрезы с режущими эелементами, метателем, передним и задним кожухами, отличающаяся тем, что, с целью повышеАя эффективности работы .путем расширения эксплуатационных возможностей, задний кожух снабжен опорным элементом, уста- новленным посредством онор вращения с возможностью взаимодействия с винтовой ф резой.

2. Машина по п. !, отличающаяся тем, что .опорный элемент выполнен в виде ци.М л и н д р а, ось которого параллельна оси вин: товой фрезы, а его поверхность и взаимодействующая с. ней поверхность участка фрезы выполнены в виде сопряженных косозубых колес, при этом поверхность опорного элемента имеет винтовые желоба с углом

4о наклона, равным углу подъема режущих элементов на винтовой фрезе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 588299, кл. Е 02 F 3/08, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 347402, кл. Е 02 F. 5/04, 1972 (прототип).

87б875

° йдб

Фиг. 4

Составитель В. Прокофьев

Редактор Е. Лушникова Техред А, Ббйкас Корректор В. Ьутш а

Заказ 9534/40 Тираж 696 Г1 одп и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открыткА

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП!! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4