Исполнительный орган проходческого комбайна

 

Союз Советских.

Социалистических

Республик

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт; свид-ву— (22) Заявлено 11.10.79 (21) 2827842/22-03 (51) М. Кл.э

Е 21 D 9/10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

9вудврстеелимй кемлтет

СССР е делам лзебуетеиий в еткрытлй.(53) УДК 622.232. .72:622.26 (088.8) Опубликовано 30.10.81. Бюллетень - № 40

Дата опубликования описания 05.11.81

/ (72) Авторы изобретения

В. А. Кравченко, Б. С. Кузнецов, А. Г. Лазуткин

Л. С. Ушаков и Л. В. Ца

Карагандинский ордена Трудового Красного Зна институт (71) Заявитель (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО

КОМБАЙНА

Изобретение относится к горному маши-.; ностроению и может быть использовано в конструкциях проходческих комбайнов.

Известен исполнительный орган проход. ческой машины, включающий врубовую го ловку, оснащеннув ударными блоками, ко торые содержат редуктор с коленчатыми ры. чагами, соединенными с рычагами молотов, имеющих ножи. Вращаясь вокруг своей оси; врубовая головка производит обработку забоя одновременно по всей площади 111.

Недостатком устройства является наличие в ударном блоке редуктора и коленчатых рычагов, расположенных в призабойном пространстве, где они нодвергавтся воз действию отделяемых от массива кусков породы, что может привести механизм к поломке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является исполнительный орган проходческого комбайна, включавший установленный на приводном валу ротор, содержащий породоразрушающие инструменты с ударными устройствами, взводящие полости которых соединены каналами с распределителем 121.

Недостаток данного исполнительного органа заключается в динамической неуравновешенности ротора во время разрушения забоя, что снижает надежность и произво.дительность комбайна.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности комбайна.

Поставленная цель достигается тем, что породораэрушаюшие инструменты разме щены симметрично относительно центра ротора, а распределитель выполнен в виде жестко закрепленной на приводном валу обоймы с.радиальными окнами и охватываю-. щего обойму неподвижного статора, имеющего окна напорной и сливной гидролиний, прн этом взводящие полости каждой пары

1с симметрично расположенных ударных устройств соединены каналами с одним из радиальных окон обоймы, а окна напорной и сливной гидролиннй расположены на статоре поочередно с воэможностью совмещения с радиальными окнами обоймы.

20 На фиг. 1 показан ротор, разрез. по вертикальной оси;. на фиг. 2 — то же, внд спереди; на фиг. 3 — сечение обоймы и статора.

877033

Исполнительный орган проходческого комбайна содержит ротор 1 с приводным валом, привод 2, породораэрушающие инструменты 3 с ударными устройствами, которые состоят из корпуса 4 и бойка 5, образующих взводящую 6 и рабочую 7 полости; обойму 8 с радиальными окнами 9, статор 10 с чередующимися окнами 11 и

12, напорную 13 и сливную 14 гидролинии.

Породоразрушающие инструменты 3 с ударнымн устройствами расположены на роторе 1 симметрично относительно его центра, например инструмент 3 симметрично расположен инструменту 15. Таким обра.зом, на роторе установлено четное количество породоразрушающих инструментов с ударными устройствами. Рабочие полости 7 удар-15 ных устройств выполнены в виде газовых аккумуляторов, а взводящие полости 6 двух симметрично расположенных ударных устройств соединены с одним радиальным окном 9 обоймы 8, установленной на приводном валу ротора 1 и охватываемой ста- 2О тором 10. Окна 11 и 12 статора 10 соединены соответственно с напорной 13 и сливной

14 гидролиниями.

Исполнительный орган проходческого комбайна работает следующим образом.

Ротор 1, вращаемый приводом. 2, по дается на забой с усилием F. Одновременно с вращением ротора 1 происходит вра.цение обоймы 8, установленной на его приводном валу, в результате чего каждое окно 9 последовательно совмещается с окна- з@ ми 11 и 12 статора 10. При совмещении окон 9 и 11 полости 6 соединяются с напорной гидролинией 13 и под действием жидкости происходит перемещение бойка 5 в сторону рабочей полости 7, в которой происходит сжатие газа, накапливающего по- 35 тенциальную энергию. При дальнейшем повороте ротора 1 совмещаются окна 9 и

12 и полость 6 соединяется со сливной гидролинией 14, в результате чего давление жидкости в полости 6 падает и происходит расширение газа в рабочей полости 7. Под дей- 4в ствием расширяющегося газа происходит ускоренное перемешение бойка 5, который в конце рабочего хода производит удар по нородоразрушающему инструменту 3.

При дальнейшем повороте ротора окно 9 обоймы ф совмещается последовательно со следующей парой окон 11 и 12, расположенных на статоре 10, и рабочий цикл ударных устройств повторяется. Таким образом, каждое ударное устройство совер- 5О шает за один оборот ротора столько рабочих циклов (ударов), сколько пар окон

ll и 12 выполнено на статоре 10.

Разрушение забоя на всей площади осуществляется одновременно ударными нагрузками, создаваемыми ударными устрой-55 ствами и резанием за счет поворота ротора.

В зависимости от крепости разрушаемых пород на роторе можно устанавливать ударные устройства с различной энергией единичного удара, Во время рабочего хода боек 5 перемещается ускоренно и на корпус 4 воздействует сила отдачи .F„, которая создает изгибающий момент N<, равный произведению этой силы на плечо равное расстоянию от ударного устройства до центра ротора l.

При расположении ударных устройств симметрично относительно центра ротора и одновременном их разгоне, что достигается соединением йх взведенных полостей с одним радиальным окном 9 обоймы 8, силы отдачи Fa приложены симметрично, действуют одновременно и создают равные изгибающие моменты Nu., но направленные в противоположные стороны, поэтому они уравновешивают друг друга, Таким образом, приводной вал в процессе работы разгружен от изгибающих моментов, воздействующих со стороны ударных устройств.

Использование в предлагаемом исполнительном органе, обрабатывающем забой одновременно по всей площади, ударных устройств для разрушения пород выше средней крепостя, позволяет снизить усилие подачи ротора на забой по сравнению с буровыми исполнительными органами, оснащенными шарошками или резцами. Уменьшение требуемого усилия подачи ротора на забой позволяет снизить и усилия распора комбайна в стенки проводимой выработки, следовательно, упрощается конструкция распорных устройств, уменьшается давление на стенки и повышается устойчивость выработки.

Кроме того, при повышении крепости пород снижается число оборотов ротора, при этом взводящие полости. ударных устройств более длительное время сообщены с напорной гидролинией. В связи с этим во взводящую полость подается большее количество жидкости и боек перемещается на большую величину, в результате чего давление газа в рабочей полости ударного устройства достигает большего значения запасается больше потенциальной энергии, которая передается забою. Таким образом, по более крепким породам производятся удары с большей энергией.

Формула изобретения

Исполнительный орган проходческого комбайна, включающий установленный на приводном валу ротор, содержащий породоразрушающне инструменты с ударными устройствами, взводящие полости которых соединены каналами с распределителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности комбайна, породоразрушающие инструменты размещены симметрично относительно центра ротора, а распределитель выполнен в виде жестко закрепленной на приводном валу

877033

5к 7 ц

Составитель Ю. Поярков

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/Ь

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Мермелштайн

Заказ 9847/48 обоймы с радиальными окнами и охватывающего обойму неподвижного статора, имеющего окна напорной и сливной гидролиний, при этом взводящие полости каждой пары симметрично расположенных ударных устройств соединены каналами с одним из j радиальных окон обоймы, а окна напорной и сливной гидролиний расположены на статоре поочередно,c возможностью совмещения с радиальными окнами обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Заявка Японии № 42 — 79552, кл. Е 01 G 3(04, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 298741, кл. Е 21 С 27/22, 1970 (прототип).