Способ бурошнековой выемки угля и устройство для его осуществления

 

,876983

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено !4.0!.80 (2I ) 2869682/22-03 с нрисоединеиием заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.а

Е 2! С l/00

Государственный камнтвт

СССР

Опубликовано 30. l0.8l. Бюллетень № 40 (63) УДК 622.232: ,:62 !.879.41 (088.8) но денем нзобретеннй н открытий

Дата опубликования описания 05.l!.8l ч» . „

И. И. Лозовский, П. Е. Левкович в Н. С. Чввичуй„ ся жЬце )/З ,т/ !! / т (72) Авторы нэобрстения ечсч

Донецкий научно-исследовательский угольный ннст

Министерства угольной промышленности Украинской (73,) Заявитель (54) СПОСОБ БУРОШНЕКОВОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ!

Изобретение относится к горному делу, а именно к безлюдной выемке угля.

Известен способ бурошнековой выемки, при котором бурят скважины спаренным станом и при обратном ходе производят закладку выбуренной скважины. При этом параллельно ведут выбуривание угля вторым спаренным ставом !! g

Недостатком этого способа является обнажение кровли на всей длине выбурен;. ной скважины.

Известен также способ бурошнековой выемки угля, включающий проведение двух параллельных подготовительных выработок, выемку и транспортировку угля, а также доставку породы и закладку ее в выработанное пространство, которые производят винтовыми конвейерами, кинематнчески связанными с исполнительным органом.

Устройство для осуществления этого способа бурош вековой выемки включает исполнительный орган, два секционных винтовых конвеиера и привод конвейеров (2!.

Недостаток известного способа — также большое обнажение кровли, не позволяющее применять его в пластах с неустойчивыми породами.

Цель изобретения — обеспечение безлюдной выемки угля на пластах с неустойчивыми порода ми.

Поставленная цель достигается тем, что в способе бурошнековой выемки угля, включающем проведение двух параллельных подЗ готовительных выработок, выемку и транспортировку угля, а также доставку породы и закладку ее в выработанное пространство, которые производят винтовыми конвейерами, кинематически связанными с исполнительным органом, закладку выработанного пространства производят одновременно с выемкой угля, уголь транспортируют на одну из подготовительных выработок винтовым конвейером, а породу в выработанное пространство доставляют другим винтовым конт1 вейером со второй подготовительной выработкой, причем один из конвейеров во время выемки угля укорачивают, а второй удлиняют.

В устройстве для осуществления предлагаемого способа, включающем исполнитель20 ный орган, два секционных винтовых конвейера,и привод койвейеров, винтовые конвейеры расположены с противоположных сторон m исполнительного органа.

876983

На фиг. 1 изображена технологическая схема выемки угля сверху вниз с расположением выемочного органа вблизи верхнего штрека, вид в плане; на фиг, 2 — то же, с расположением выемочного органа в середине очистной выработки; на фиг. 3— то же, при выемке угля снизу вверх с расположением выемочного органа вблизи нижнего штрека; на фиг. 4 — то же, при выемке угля снизу вверх с расположением выемочного органа в середине очистной выработки; на фиг. 5 — исполнительный орган в положении выемки угля сверху вниз; на фиг. 6— то же, в положении выемки угля снизу вверх.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно по. пласту проходят разрезную печь 1 (фиг. 1). Затем на берме 2 монтируют исполнительный орган 3, а на верхнем штреке 4 — привод 5 бурошнековой машины, От привода 5 к исполнительному органу 3 прокладывают винтовой конвейер б и приводной вал 7 и соединяют их с одной стороны исполнительного органа. Винтовой конвейер б и приводной вал 7 смонтированы на общей постели — секции определенной длины, которые в собранном, рабочем состоянии представляют единый спаренный секционный став. С другой стороны исполнительного органа соединяют состоящий из секций винтовой конвейер 8 для транспортировки угля, который прокладывают по почве разреза l и соединяют с приводом 9 бурошнековой машины, установленной на нижнем штреке 10;

В работу включают одновременно два привода — верхний 5 и нижний 9 бурошнековых машин (фиг. 2). При этом приводным валом 7 приводят во вращение исполнительный орган 3. Разрушенный исполнительным органом 3 уголь конвейером 8 транспортируют на нижний штрек 10.

Одновременно с выемкой угля выработанное пространство закладывают породой, которую доставляют с верхней подготовительной выработки 4 вторым винтовым конвейером (или пневмоприводом) б и разгружают непосредственно за исполнительным органом. Закладку выработанного пространства осуществляют в зависимости от состояния кровли, либо полностью, либо частично полосами 11 (фиг. 2). По мере выемки полосы угля винтовой конвейер 8 укорачивают и его секции складывают на нижнем штреке 10, а секции винтового конвейера б, имеющего разгрузочное окно 12, и приводного вала 7 удлиняют.

Таким образом, когда первая полоса угля вынута, винтовой конвейер 8 полностью извлекают из разрезной печи 1, а ставы 6 и 7 уже смонтированы и подготовлены для выемки следующей полосы. Перед выемкой следующей полосы привод 9 (фиг. 3) перемещают на новое место и производят перемонтаж исполнительного органа для выемки угля снизу вверх. fIo мере выемки второй полосы угля конвейер 8 удлиняют, а ставы 6 и 7 укорачивают и его секции складывают в подготовительной выработке 4. При этом одновременно с выемкой осуществляют закладку выработанного пространства породой, которую подают по ставу 6 и разгружают непосредственно за исполнительным. органом (фиг. 4).

Выемочная машина для осуществления предлагаемого способа выемки включает исполнительный орган 3, к которому с противоположных выработок 4 и !О проложены секционные ставы винтовых конвейеров 6 и 8 и приводного вала 7. Исполнительный орган 3 комбинированного типа состоит из разрушающего шнека 13 (фиг. 5), оснащенного резцами, и буровой коронки 14, которые при выемке полосы сверху вниз соединены с редуктором 15. Редуктор 15 установлен на раме 16 и соединен с приводным валом 7.

Рама 16 является также щитом, ограждающим исполнительный орган от выработанного пространства. Посредством кронштейна 17 и замкового соединения 18 рама 16 с редуктором 15 укреплена к ставу винтового25 конвейера 6. На втором конце рамы 16 установлен вал разрушающего шнека 13. На этой же стороне рамы 16 установлено замковое соединение 19, при помощи которого к раме lб укреплена проушина 20, а на конце секции конвейера б проушина 21. В проушине 20 установлен щит 22, при помощи которого формируют закладочную породную полосу, а в проушине 21 укреплена цепная растяжка 23, удерживающая шит 22 в нужном положении.

При перемонтаже исполнительного органа для выемки полосы угля снизу вверх, раму 16 отсоединяют от кронштейна 17 (фиг. 6), буровую коронку 14 вынимают иэ редуктора 15 и замковое соединение 19 отсоединяют от винтового конвейера б. После чего раму 16 вместе с редуктором 15 разворачивают в плоскости пласта на 180 . и редуктор 15 посадочным гнездом буровой коронки насаживают на конец приводного вала 7, и раму укрепляют к кронштейну 1?.

4 На втором конце рамы 16 при помощи замкового соединения 19 укрепляют став секционного винтового конвейера 8. Винтовой конвейер 6 удлиняют таким образом, чтобы разгрузочное окно 12 находилось ниже рамы 16. Щит 22 снимают с проушин 20

N и устанавливают на конце става б в проушине 19, а цепную растяжку 23 соединяют с проушиной 20. Буровую коронку 14 устанавливают на конце винтового конвейера 8.

В таком положении исполнительный орган готов для выемки угля снизу вверх.

Работа выемочной машины заключается в следующем.

При выемке угля, например, сверху вниз одновременно в работу включают два приВ76983 вода — 5, установленный иа верхнем штреке 4, и 9,.установленный на нижнем штреке 10 (фиг. I}. Г1ри этом приводом бурошнековой машины 5 приводится во вращение секционный винтовой конвейер 6 и приводной вал ?. Винтовым конвейером 6 (фиг. 5)

° породу подают в выработанное пространство и разгружают через разгрузочное окно 12.

В пространстве между шитом 22 и ставом винтового конвейера 6 происходит уплотнение и формирование породной полосы. 1О

Ширина породной полосы регулируется цепной растяжкой 23, длину которой можно регулировать.

Приводным валом 7 через редуктор !5 приводят во вращение буровую коронку 14 и разрушающий шнек 13. Разрушенный 1э буровой коронкой 14 и разрушающим шнеком 13 уголь транспортируют к загрузочному окну 24 винтового конвейера 8, который приводят во вращение собственным приводом 9 бурошнековой машины, установленной в подготовительной выработке 10.

При выемке полосы угля снизу вверх (фиг. 6), буровая коронка 14 получает вращение от вала винтового конвейера 8, а разрушающий шнек 13 через редуктор 15 от приводного вала 7. 2$

Как при выемке полосы угля вверх, так и вниз редуктор 15 расположен со стороны забоя, противоположной направлению движения потока угля и не мешает грузопотоку угля внутри исполнительного органа.

Таким образом, способ бурошнековой выемки угля, при котором по сравнению с известным способом закладку выработанного пространства осуществляют одновременно вслед за выемкой угля, позволяет осуществлять закладку породы в выработанное пространство непосредственно за исполнительным органом одновременно с процессом выемки и тем самым значительно сократить площадь некренленного пространства, расширив область применения бурошнековой выемки на пласты с весьма слабыми кров- 40 лями, обеспечить выемку угля полосами по восстанию и падению без холостого хода на извлечение става и прерывание процесса выемки процессом закладки, что повысит эффективность выемки.

Предварительные расчеты показывают, что нагрузка на участок при предлагаемом способе увеличивается в 2,0 — 2,5 раза по сравнению с известными способами бурошнековой выемки.

Формула изобретения

1. Способ бурошнековой выемки угля, вкл юча ющий проведение двух па раллельн ых подготовительных выработок, выемку и транспортировку угля, а также доставку породы и закладку ее в выработанное пространство, которые производят винтовыми конвейерами, кинематически связанными с исполнительным органом, отличающийся тем, что, с целью обеспечейия безлюдной выемки угля на пластах с неустойчивыми породами, закладку выработанного пространства производят одновременно с выемкой- угля, уголь транспортируют на одну иэ подготовительных выработок, а породу в выработанное пространство доставляют со второй подготовительной выработки, причем один из конвейеров во время выемки угля укорачивают, а второй — удлиняют.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее исполнительный орган, два секционных винтовых конвейера и привод конвейеров, отличающееся тем, что винтовые конвейеры расположены с противоположных сторон от исполнительного органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2?61809, кл. E 21 С 1 00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 394530, кл. Е 21 С 1/!4, 1972 (прототип).

876983

Фаг б

Составитель Л. Черепенкина

Редактор Л. Филь Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 9545 46 Тираж 630 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскап наб.. д. 4/5

Филиал ППП Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4