Исполнительный орган шнеко-буровой машины

 

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

О П И С А Н И Е (ii848613

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявленд05,12.77 (2! ) 2551859 2 ". 0 (51)М. Кл:

Е 21 С 1/14 с присоединением заявки РЙ

Геоудврстввииый комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.81 бюл1тетень №, 27 до делам иэооретеиий и открытий (53)УДК 622. 233.6 (088.8) Дата опубликования описания 23.07.81

А,А.Сердюков, В.К.Садчиков, В.В.Ламбров и М.Bk

«

« (72) Авторы изобретения

i

« («

\) (71) Заявитель.(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ШНЕКОВУРОВОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к горному делу, а именно к шнекобуровым машинам, предназначенным для выбуривания полезного ископаемого.

Известен исполнительный орган . шнекобуровой машины, включающий буро вую коронку с головной секцией бурового шнека и устройство для контроля положе» ния исполнительного органа в пласте полезного ископаемого1.11.

Однако этот исполнительный орган обладает низкой оперативностью, контроля положения исполнительного органа в массиве полезного ископаемого.

Известен также исполнительный орган шнекобуровой машины, включающий буровую коронку, головную секцию шнека и устройство для контроля положения испол нительного органа, размещенное внутри .головной секции шнека. 2 1.

-20

Мель изобретения - повышение оперативности и надежности контроля положения испдпнительного органа в массиве полезного ископаемого.

Это достигается тем, что устройство для контроля положения исполнительного. органа снабжено поворотной осью с про тивовесом, связанной с головной секцией через фрикционную дисковую муфгу о управляющими электромагнитами, при этом неподвижная полумуфта соединена с . головной секцией шнека, а подвижная через подпружиненный соосный. стержень и систему рычагов связана с сердечника» ми управляющих электромагнитов.

На фиг. 1 дана принципиальная схема исполнительного органа на фиг. 2 пока»" зан приемник, встроенный в головную секцию исполнительного органа на фиг.3т" механизм сцепления, встроенный в головную секцию исполнительного органа.

Исполнительный орган содержит буровук«ткоронку 1, котораязакрепленана головной секции шнека 2. В несущей трубе дтнекв

2 смонтировано устройство для контроля, положения исполнительного органа, выполненное в виде коллимированного приемника 3 с окном 4. В. приемник

«

10.размещен датчик естественной радиоактйвности. Приемник 3 вместе с противовесом

5 закреплены на свободно вращающейся в пщунипниках 6 и 7 оси 8. Ось 8 че

tрев дистанционно управляемую дисковую ипаумуфту 9, корпус 20 и болты 11

5 соединена с;.. - несущей трубой шнека 2.

Механизм сцепления укреплений в головной секции шнЬка, выполнен в виде жестко закрепленных и параллельно расположенных, электрома гнитов 12, сердечники 13 которых через систему рь1чагов 14 и 15 кинематическн связа ны с регулируемыми болтами 16 подвижной полумуфты 17, взаимодейсвующей с 15 коммутатором 18; который через токосъемник 19 и дискриминатор 20 соединен с приемником 3.

На сердечнике 13 закреплен стержень

21, на котором* установпена пружина 22, 20 поднимающая йопумуфту 17 к диске вой попумуфте 9.

Исполнительный орган работает спедуиЖим образом.

При бурении скважины по полезному йСкопаемоиу . напряжение на электромагниты 12 не подается и пружина 22 нор мапьио пртЬкимает полумуфту 17 к дисковой попумуфте 9. Коппимированный приемник 3 в этом случае вращается вместе с головной секцией шнека 2.

При этом выступ стержня 21 держит кнопку коммутатора 18 отключенной.

После разбуривания скващины на некоторую глубину осуществляют контропь положе 35 ния исполнительного органа в массиве полезного i ископаемого, дпя чего прекра шают бурение и подают напряжение на электромагниты 12. Сердечники 13, втягиваясь в катушки электромагнитов

12, через рычаги 14 и 15 выводят попумуфту 17(из зацеплении с дисковой ,попумуфтой 9.

Одновременно стержень 21 освобождает кнопку коммутатора 18 и тем са 45 мым включает щнию связи приемника 3 .с измерительной аппаратурой. Под действием. противовеса 5 приемник 3 стабилизируется, т. е. его коппимационное окно 4 ориентируется вверх. Это положение

50 является началом отсчета сигналов приемника 3.

Электрические сйгнапы с приемника 3 преобразованные дискриминатором 20, через токосьемник 19 поступают. на пульт . оператора. Включают электромагниты 12, 1 сцепляют полумуфту 1 7 с полу1 4 муфтон 9 и посредством медленноГо вращения исполнительного органа вокруг оси поворачивают приемник 3 на

360@ и измеряют интенсивность излучения в функции угла поворота в каждой точке массива полезного ископаемого.

По попожению экстремума полученной диаграммы излучения определяют попожение исполнительного органа относительно

» поверхности экстремапьного распределения излучения полезного ископаемого в вертикальной ппоскости. В случае откпоне.ния исполнительного органа от укаэанной поверхности вниз последующее бурение скважины проводят с увеличением усиди подачи коронки на забой и снижением частоты ее вращения, что обеспечивает отклонение коронки вверх. B противном: случае режим бурения изменяют на обратный, т.е. увепичивают частоту вращения коронки и уменьшают усипие ее подачи на забой, что обеспечивает отклонение коронки вниз.

Форму пя изобре тения.

Исполнительный орган шнекобуровой машины, включающий буровую коронку, головную секцию шнека и устройство дпя кодтропя положения испопнитепьного органа, размещенное внутри головной секциишнека, отличающийся тем, что, с цепью повышения оперативности и надежности контроля поцожения испопнитепьного органа в массиве попеэного иСкопаемого, устройство дпя контропя положения исполнительного органа снабжено поворотной осью с противовесом, связанной с головной секцией через фрикционную дисковую муфту с управпяющими электромагнитами, при этом неподвижная попумуфта соединена с головной секцией шнека, а подвижная через подпружинен« ный соосный стержень и систему рычагов связана с сердечниками управпяющих электромагнитов.

Источники информации, принятые во внимание при вкбйеРтйэе

1. Соколов Д.А. и Коржев А.А. Радиоакткв» ные методьг предупредительного контройя при бурении наклонных скважин по угольному пласту. - Подземная газификация углей, И 3, 1957, с. 59-65.

2, Патент СССР по заявке 342067627, М., кп. Е 21 С 35/24, 1974.