Изобретение относится к технологии приработки кинематических пар трения в машиностроении, например зубчатых передач, преимущественно для достижения их оптимальнь1х эксплуатационных показателей при работе под зксплуата" ционной нагрузкой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приработки кинематических пар трения, заключающийся в том, что пару трения нагружают по колебательному закойу с постепенным возрастанием нагрузки до номинального значения за счет увеличения амплитуды ее колебаний (1).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает достижения максимального начального

КПД (или соответственно минимальных .потерь на трение) и упрочнения контактирующих материалов.

Цель изобретения - снижение потерь на трение, уменьшение времени приработки и упрочнение контактирующих материалов.

Указанная цель достигается тем, что дополнительно увеличивают нагрузку больше номинального ее значения до величины, соответствукщей структурным изменениям в материале пар трения, снижают ее до номинального значения с одновременным модулированием колебаний в течение заданного времени до достижения установившихся значений потерь на трение.

При нагруженни пары трения номинальной нагрузкой колебания модулируют с поующью ультразвука с частотой от,2,104 до 2,10 Гц.

На фиг.1 показан график нагружения пары по колебательному закону с плавно возрастающей средней нагрузкой за счет увеличения амплитуды колебаний выше значений номинальной

15 нагрузки и последующим нагружением номинальной нагрузкой, модулированной колебаниями; на Фиг.2 - то же, с постоянной амплитудой колебаний.

20 На фиг.1 и 2 приняты следующие обозначениями N - нагрузка в начале приработки; N> вЂ” номинальная эксплуатационная нагрузка; N вЂ” нагрузка, соответствующая структурным изменениям поверхностных слоев трущихся материалов; tz вЂ” время приработки в режиме нагружения по колебательному закону; t - время приработки под номинальной нагрузкой, модулирован30 ной колебаниями.

877404

Способ осуществляется следующим образом.

Приработка пары трения, например зубчатых передач, производится с постепенным увеличением нагрузки по колебательному закону до его номинального значения, затем дополнительно нагрузку увеличивают больше номинального ее значения до величины, при которой создается неустойчивость, приводящая к структурным изменениям (например, для пластификации поверхностных слоев высокооловянистых бронз на 50-60Ъ превышающей номинальное значение), затем снижают нагрузку до номинального значения с модулированием колебаний в течение заданного времени до достижения установившихся потерь на трение. Для упрощения нагружения и уменьшения затрат энергии на приработку колебания модулируют ультразвуком с частотой от 2,104 до

2,10 Гц. С целью снижения нагрузки, соответствующей протеканию структурных изменений поверхностных слоев, температуру смазочной среды поддерживают близкой к ее значениям при работе под предельной по заеданию нагрузкой вЂ” используется эффект термопластичности. Для облегчения текучести поверхностных слоев пар трения и повышения качества вводят в смазку активные вещества, например олеиновую кислоту, а для усиления действия поверхностно-активных веществ добавляют растворитесь,например бензольный альдегид.

Предлагаемый способ приработки реализуется на стендах, содержащих привод и механизм дозирования нагрузки, по заданной программе и позволяет сократить продолжительность этой операции до 3-7 мин, обеспечивает снижение потерь на трение и уменьшает время приработки пар трения.

Формула изобретения

1. Способ приработки кинематических пар трения, например зубчатых передач, заключающийся в том, что пару трения нагружают по колебательному закону с постепенным возраста нием нагрузки до номинального эначе15 ния, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь на трение и уменьшения времени приработки, дополнительно увеличивают нагрузку больше номинального ее значения до

QQ величины, соответствующей структурным изменениям в материале пар трения, снижают ее до номинального значения с одновременным модулированием колебаний в течение заданного времени до достижения установившихся значений потерь на трение.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что при нагружении пары трения номинальной нагрузкой колебания модулируют с помощью ультразвука с частотой от 2,10 до

2, 10 Гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гришко В.А. Повышение износостойкости зубчатых передач. М., Машиностроение, 1977 (прототип).

877404

Составитель И.Музычкина

Редактор Е.Дичинская, Техред A.Áàáèíåö Корректор С.Шекмар

Заказ 9604/67 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Способ приработки кинематических пар трения

Установка для испытания материалов на кавитационное разрушение // 875264

Устройство для контроля пары трения // 875263

Способ оценки износостойкости материалов // 875262

Способ определения величины кавитационного износа антифрикционного материала // 873021

Способ определения контурной площади контакта поверхностей пар трения // 873020

Способ определения площади контакта поверхностей трения зубьев косозубых зубчатых колес // 868463

Устройство для испытаний на износ цилиндрических сопряжений // 868462

Устройство для испытания материалов на гидроабразивный износ // 868461

Копер для испытания резцов горных машин на ударную прочность // 868391

Способ определения износа шлифовального круга // 2100795

Изобретение относится к методам измерений и может быть использовано при оценке качества шлифовального инструмента

Установка для испытания материалов на износ // 2107277

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов на износ

Способ повышения долговечности деталей подвижных соединений механизмов машин // 2107902

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нанесении износостойких покрытий на трущиеся поверхности деталей, входящих во вращательные кинематические пары механизмов рабочих машин

Способ возрождения машин // 2111477

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к проектированию, изготовлению, испытанию, эксплуатации, восстановлению и ремонту машин

Способ испытания пары трения // 2113704

Способ испытания материалов на термостойкость // 2117274

Изобретение относится к испытаниям, в частности на термостойкость, и заключается в том, что поверхность испытываемого образца материала подвергают циклическому тепловому воздействию, включающему нагрев поверхности и последующее охлаждение, производя при этом контроль поверхности испытываемого образца материала

Устройство для определения коэффициентов трения // 2120615

Изобретение относится к машиностроению, к области теории механизмов и машин и может быть использовано в качестве установки для определения коэффициентов трения покоя и движения для различных твердых материалов

Способ получения циклической нагрузки при испытании на трение и износ // 2126147

Изобретение относится к триботехническим испытания, в частности к способам получения циклической нагрузки при испытании на трение и износ

Нагружающее устройство к машине для испытаний на трение и износ // 2127425

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на трение и износ

Автоматизированное устройство для определения фрикционной усталости поверхностей при линейном контактировании // 2130601

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для экспериментально-расчетного определения параметров фрикционной усталости поверхностей твердых тел, контактирующих теоретически по линии, например, пар трения типа зуб-зуб в зубчатых передачах, колесо -дорожное полотно