Электроизоляционная лента и способ ее изготовления

 

1. Электроизоляционная лента для изоляции обмоток электрических машин методом вакуум-нагнетательивй пропитки эпоксиды компаундом, состоящая из слоя подложки, например стеклоткани , и слоя слюдяной бумаги, . склеенной с подложкой подклеивающим связукяцим, которое содержит ускоритель отверждения эпоксидного компаунда , отличающаяся тем, что с целью повышения технологических и электрофизических характерис;гик , в нее введено покровное связующее-полиэтилёнфенилсил океан,частично, распределенное в поверхностном слое слюдяной бумаги несплошным слоем, причем псщклеивакяцее связующее инертно по отношению р ускорителю отверждения эпоксидного компаунда. 2. Способ изготовления ленты по п. 1, заключающийся в тем, что стеклоткань, -пропитанную высокомоi лекулярнь связующим, например , раствором натурального каучука, содержащим ускоритель отверждения эпоксидного колшаунда, со вмещают со слоем слюдяной , термообрабатывают до отсутствия отлипа, затем ленту со стороны слнщяной бумаги лакируют 12-15%-ным раствором полиэтилфенилсилоксана , после чего ленту термообэо рабатывают до содержания летучих рр ганнческих веществ 0,1-0,7%. эо о, X

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19> SU (13) 3(51) Н 01 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬС РВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 2625002/24-07 (22) 23i06.78 (46) 15.12.83. Бюл. 9 46 (72) Л.Ç.Рснович, В.Б.Березин, В.Г.Огоньков, С.Г.Трубачев, A.È.Ïåò. рашко, Г.М.Шуев, Н.В.Рлександрав, E.A.Калинина, A..Н.Кукульская и Б.A.Букин (53) 621. 315 (088. 8) (56) 1. Патент СШР. 9 2763315, кл. 154-26, опублик. 1966.

2. Патент Швейцарии 9 393461, кл. 21с, 2/22, опублик, 1965.

3. Патент Швейцарии 9 416771, кл. 21с, 2/02, опублик.г 1967.

4. Патент ФРГ 9 1801053, .".А кл. 2lc, 2/22, опублик. 1971 (прототип) ° (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТР. И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) 1. Электроизоляционная лента для изоляции обмоток электрических машин методом вакуум-нагнетательнэй пропитки эпоксиды компаундсм, состоящая из слоя подложки, например стеклоткани, и слоя слюдяной бумаги, склеенной с подложкой подклеиванкцим связующим, которое содержит ускоритель отверждения эпоксидного компаунда, отличающаяся тем, что с целью повышения технологических и электрофизических характеристик, в нее введено покровное связующее-полиэтилен4енилсилоксан,частично. распределенное в поверхностном слое слюдяной бумаги несплошным слоем, причем подклеивающее связующее инертно по отношению к ускорителю отверждения эпоксидного ксмпаунда.

2. Способ изготовления ленты по и. 1, заключающийся в тси, что стеклоткань, .пропитанную высокомо" лекулярным связующим, например, Я раствором натурального каучука, содержащимускорительотверждения эпоксидного компаунда, совмещакт со слоем слюдяной бумаги, термообрабатывают до отсутствия отлипа, затем ленту 1 со стороны слюдяной бумаги лакируют Я

12-15%-ным раствором полиэтилФенилсилоксана, после чего ленту термообрабатывают до содержания летучих qpганических веществ 0,1-0,7%.

878081

Изобретение относится к слюдосодержащим электроизоляционным материалам, в час тиос ти к непропи таиным лентам, применяемым н системах изоляции с использованием вакуум-нагнетательного метода пропитка.

Для создания такой системы изоляции исполь зуютс я, ленты, с ос тоящие из слоя слюдяной бумаги, склеенного с одной или двумя подложками. В качестве подложек используются стеклоткани, синтетические бумаги или пленки. В качестве подклеивающих веществ чаще других используются модифицированные эпоксидные смолы.

Для обеспечения необходимых электро- 15 физических характеристик изоляции лента должна сохранять эластичность в течение по крайней мере шести месяцев со дня изготовления и должна обладать необходимыми технологическими характеристиками iIpH создании изоляции на ее основе.

Известны ленты, предназначенные для изоляции обмоток электрических машин методом вакуум-нагнетательной пропитки эпоксидным компаундом, которые либо не содержат н своем составе ускорителя отверждения пропиточного компаунда (1), либо имеют повышенную жесткость слюдобумажного слоя, вследствие чего они непригодны для эффективного использования в данной системе изоляции (2,3) .

Известны электроизоляционные ленты для изоляции обмоток электрических машин методом вакуум-негнетательной пропитки эпоксидным компаун-)дом, состоящие из слоя подложки, например стеклоткани, и слоя слюдяной бумаги, склеенного с подложкой модифицированной эпоксидной смолой, 40 которая содержит ускоритель отверждения пропиточ ного компаунда f47 .

Существенный недостаток этих лент заключается в том, что их жесткость в процессе непрерывно увеличивается 45 вследствие взаимодействия ускорителя отверждения пропиточного компаунда, присутствующегo в ленте, с ненасыщенными компонентами связующего ленты. Кроме того, при применении лент в условиях высокоскоростного изолирования проводников создается повышенная запыленность участка обмоточно-иэолировочных работ слю дяной пылью, вследствие выкрашивания слюдяных чешуек с поверхности слюдяной бумаги и торцов роликов.

Целью изобретения является повышение технологических и электрофиз ч и еских свойств ленты.

Цель достигается тем, что в электроизоляционную ленту, состоящую из слоя подложки, например стеклотканй, и слоя слюдяной бумаги, склеенного с подложкой подклеиваю- 65 щим связующим, которое содержит ускоритель отверждения пропиточного компаунда, введено покронное связующее полиэтилфенилсилоксан,. частично распределенное в поверхностном слое схподяной бумаги несплошным слоем, причем подклеинающее связующее инертно по. отношению к ускорителю отверждения эпоксидного компаунда, Способ изготовления ленты заключается в том, что стеклоткань, пропитанную высокомолекулярным связующим, например растнором натурального каучука, содержащим ускоритель отверждения эпоксидного компаунда, совмещают со слоем слюдяной бумаги, термообрабатьтвают до отсутствия отлипа, затем ленту со стороны слЮдяной бумаги лакируют 12-15-,-v раствором лолиэтилфенилсилоксана, после чего термообрабатывают до содержания летучих органических веществ 0,1-0,7% .

Лента получаетс я следующим образом.

Стеклоткань пропитывается нысокомолекулярным св язующим, например раствором натурального каучука, содержащим ускоритель отверждения эпоксидного компаунда, после чего совмещенное полотно термообрабатывается до отсутствия,отлипа. Рри этом скорость пропитки, концентрация связующего, температура и продолжительность термообработки выбира ются с таким расчетом, чтобы полотно материала - было хорошо и равномерно склеенно и не имело складок, взду тий или недосушенных мест. Затем

Утента со стороны слюдяной бумаги дополнительно лакируется раствором полиэтилфенилсилоксана, который располагается в поверхностном слое бумаги, причем распределение этого дополнительного покронного слоя представляется несплошным, а как бы прерывистым вследствие специфического мелкочашуйчатого строения слюдяной бумаги и со сравнительно низкой концентрацией (12-15%) полиэтилфенилсилоксана. Таким образом дополнительный покровный слой сняэукицего пронизывает поверхностный и близележащие к нему слои слюдяной бумаги, при.давая ленте необходимые технологичес1 ,кие свойства (повышенная эластичность, :отсутстние выкрашивания слюдяных частичек) и не препятстнует пропитке изоляции эпоксидным компаундом.

В качестве дополнительного покровного снязуияцего используется полиэтилфенилсилоксан, полученный на основе фенилтрихлорсилана а и диэтилдихлорсилана при мольном соотношении

1:1, (лак марки К0-991), имеющий хорошую эластичность, быстро приходящий в с адию В и сохраняющий это состояние при последующей сушке.

878081

Составитель P..Çóáóãà

Редактор С.Титова Техред А.Ач Корректор И.Эрдейи

Заказ 10694/6 Тираж 703 Подписное

BHHHPH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Pàòåíò, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полиэтилфенилсилоксан марки КО991 имеет повышенную термолпастичность лаковой пленки (30 ч при

200 С), низкую вязкость 50%-ного раствора (15-50 с по воронке В3-4) и высокую электрическую прочность (65 кВ/мм) .

Отличительной особенностью, полиэтилфенилсилоксана является инертность по отношению к ускорителям отверждения эпоксидного компаунда, 10 что делает его особенно предпочти" тельным для использования s качестве покровного состава данной ленты. Таким образом, подклеивающее и покровное слвязующие в ленте инертны 15 по отношению к ускорителям отверждения эпоксидного компаунда, которым она далее будет пропитана в системе изоляции. Указанный компаунд состоит из 100 в.ч. эпоксидной диановой смо,лы марки ЭД-22 и 80 в .ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида.

Условия нанесения покровного свяэукщего и режим окончательной термообработки ленты зависят от плот-25 ности и толщины слюдяной бумаги, вязкости кремнийорганического полимера, типа растворителя и других факторов.

В частности, при;использовании слюдяной бумаги толщиной 0,07-0,08 мм применяют раствор лана КО-991 в толуоле с концентрацией 12-15% и осуществляют термообработку ленты в сушильной камере машины при 100-120 С в течение 20-40 с. Температура и продолжительность термообработки должна обеспечивать получение материала с содержанием летучих органических веществ в пределеах 0,1-0,7Ъ.

Установлено, что оптимальное содержание дополнительного покров- 40 ного связующего лежит в пределах

2-7 Ъ.

P. р и м е р. Рулон стеклоткани толщиной 0,043 мм устанавливают в отпускном механизме горизонтальной 45 лакировадьно-пропиточной машины.

Непрерывно пропускают полотно стеклоткани через пропиточную ванну, содержащую раствор натурального каучу- ка в толуоле с 0,6% (по отношению к сухому остатку раствора каучука) ускорителя отверждения эпоксидных смол марки УП-0628 (тетракисдиметиламинометилдифенилолпропан). Вязкость связуквцего составляет 27 с по воронке В3-4. Скорость движения полотна

5м/мин. На пропитанную стеклоткань непрерывно накладывается слюдинитовая бумага толщиной 0,07 мм. Совмещенное полотно материала поступает в сушильную камеру, нагретую до

120 С. На выходе из сушильной камеры ленту со стороны слюдинитовой бумаги лакируют 14Ъ-ным раствором лака КО991 в толуоле. Последукхцую сушку ленты проводят при 100 С.

Содержание компонентов в известной ленте в предлагаемой: 70% слюды, 5% органических веществ, 0,3% летучих веществ (только в известной ленте) .

Срав..ительные свойства известной и предлагаемой лент соответственно:

Толщина, мм 0,12 0,025 0.,12 0,02

Элек трическая прочность, к В/мм 15 0 20,0

Срок хранения, мес яц 3, 0 12

Лента фирмы Изола (Швейцария) тип 366.53, состоящая из слоя слюдяной бумаги, склеенной со стеклотканью модифицированной эпоксидной смолой, содержащей ускоритель отверждения.

Как видно из приведенных данных лента, полученная в соответствии с изобретением, не уступает по основным характеристикам лучшей зарубеж" ной ленте, а по электрической прочности и сроку хранения-превосходит ее.

Высокие электрофизические и технологические характеристики описываемой ленты обеспечивают повышенные характеристики изоляции на ее основе.