Электроизоляционный материал

 

О П И" С А..К„Й Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 482125

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.11.72. (21) 1849428/24-7 (51) М, Кл. H01 ВЗ/04 с присоединением заявок №1908201/24-7

1908207/24-7 (23) Приоритет 24.11.72попп.2,3,5,6,и 7, 10.05.73 по и. 4 (43) Опубликовано 05.08.76. Бюллетень № 29

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.315 (088.8) (45) Дата опубликования описания 03.12.76 (72) Авторы изобретения

Л. T. Пономарев, Н. В. Пономарева, Л. И. Белкина, О. В. Максимихина, С. В. Васильев и Н. М. Голополосова (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫИ МАТЕРИАЛ

20

Изобретение относится к электроизоляционным материалам, предназначенным для витковой и корпусной изоляции обмоток электрических машин и других электротехнических изделий.

Известны электроизоляционные материалы на основе фторкаучука, обладающие высокой нагревостойкостью, эластичностью и однородностью.

Однако короностойкость и теплопроводность известных материалов в ряде случаев оказывается недостаточной.

Для улучшения этих показателей материал содержит компоненты, взятые в следующих соотношениях, вес.%:

Фторкаучук 20-87

Слюдо материалы 10-60

Салицилальимин меди 1 — 10

Смола, например эпоксидная до 30

Наполнитель Остальное

В качестве наполнителей могут быть использованы, например, белая сажа, окись цинка. Кроме эпоксидной, могут быть использованы и друтие смолы, например кремнийорганическая.

Основные свойства материала: удельньй вес

1,5 — 1,8 г/см, удельное объемное сопротивление

101 ом см; электрическая прочность 60 кв/мм.

Материал негорюч, химически стоек к агрессивным средам. После нахождения в 30%-ной серной или соляной кислоте и щелочах в течение 24 час заметно не снижает своих свойств. Покрытие из предлагаемого материала выдерживает длительньй нагрев при

250оС без снижения эластичности и диэлектрических характеристик. Материал образовывает плотную, с хорошей адгезией пленку на стали, меди, стеклотекстолите, стеклолакоткани, слюдоматериалах тиl ð па микаленты, миканита, При введении в предлагаемьй материал от 1 до

10 вес.% полиэтиленполиамина, гексаметилендиамина, эпоксидноидитольных растворов можно получить покровный состав воздушной сушки.

При нанесении на подложку предлагаемьй материал приобретает дополнительные полезные свойства, определяемые свойствами этих подложек. Он может быть нанесен на подложки из стеклоэскапоновой лакоткани, при этом на полотно стеклоэскапоновой лакоткани в виде рулона при размотке ее и пропускании через ванну (c раствором описанного материала) наносится слой пульпы, который калибруется валиками и затем поступает в камеру для освобождения от растворителя и структурирования слоя пульНе менее 30 15

5 — 10

10 пы. Температчза в камере при входе 20"C. пои выходе до 250оС, скорос-ь протягивания ленты 0,2-10 м/мин.

За один проход наносится слой пульпы от 0,004 цо 0,1 мм. Для получения достаточной толщины слюдоплено-нного покрытия рекомендуется пропус- 5 кать полотно стеклоэскапоновой лакоткани через ванну с пульпой и супильную камеру дважды в непрерывной посл довательности; например, стеклоэ скапоновая лак откань толщиной 0,14 мм при двукратном покрытии п льпой с после,цующим отвержде- 1Î нием достигает толтины 0,2 — 0,3 мм.

Свойства полученного материала:

Разрывная прочность, кгс/мм 8 — 10

Относительная деформация по диагонали, %

Удельное объемное сопротивление, ом см 10

Электрическая прочность, кв/мм 50

Нагревостойкость Не ниже класса В (130 С) 20

Пленка негорюча и химически стойка к агрессивным средам. После нахождения в 30%-ной соляной или серной кислоте и щелочи в течение 24 час никаких механических и диэлектрических изменений не наблюдается. 25

Однородность и эластичность стеклоэскапоновой лакоткани сохраняется благодаря нанесенному слою из слюдоматериала со фторкаучуком. Наличие на поверхности стеклоэскапоновой лакоткани плотного слоя этого состава препятствует проникновению 30 кислорода воздуха вплоть до 250" С; благодаря наличию на поверхности плотного слоя слюцосодержащих материалов резко повышается короностойкость, теплопроводность и стабильность этих свойств при повышенных температурах. 35

Аналогичным образом получают материалы с подложками из полиэтилентерефталатных и полиимидных пленок.

Свойства материала с полиэтилентерефталатной пленкой: 40

Удельный вес, г/см

1,5 — 1,7

Разрывная механическая прочность,% Не менее 30

Удельное объемное сопротивление, ом см 10

Электрическая прочность, кв/мм 60

Нагревостойкость Не ниже класса Б (155"С)

Материал негорюч и химически стоек к агрессивным средам. После нахождения в 30 o-ной соляной 50 кислоте в течение 24 час никаких механических и диэлектрических изменений не наблюдается.

Свойства материала с полиимидной пленкой:

Удельный вес, г/см

1,5 — 1,7

Разрывная механическая проч- 55 ность, кгс/мм

Относительная деформация,%

Удельное объемное сопротивление, ом см 10

4

Электрическая прочность> кв/мм 60

Нагрево стойкость Класса Н (180 С)

Материал негорюч, химически стоек к агрессивным средам. После нахождения в 30 o-ной серной или соляной кислоте и щелочах в течение 24 час заметных изменений механических и диэлектрических характеристик не наблюдается. После выдержки материала в воде в течение 48 час электрическая прочность сохра. няется на уровне 40 кв/мм.

Материал выдерживает цлительный нагрев при

250 С без снижения эластичности, электрической прочности, Однородность по толщине, высокая механическая прочность в сочетании с эластичностью и деформируемостью обеспечивают хорошую технологичность при выполнении изолированных работ.

Поверхность описанных материалов может быть покрыта слоем клеящего вещества в количестве

2-30% к исходному весу материала, что обеспечивает липко сть ленточного материала. В качестве клеящего покрытия может быть использован эпоксидный компаунд горячего или холодного отверждения, а также другие клеящие составы.

Липкие изоляционные ленты, особенно с составом холодного отверждения, позволяют обеспечить монолитную, механически прочную, эластичную высоковольтную многослойную электрическую изоляцию без применения сложного технологического оборудования и длительной тепловой обработки. Особенно ценны эти липкие изоляционные ленты для ремонта статорных высоковольтных обмоток в условиях электростанций и на других объектах, где отсутствует необходимое технологическое оборудование, Формула изобретения

1. Электроизоляционный материал на основе фтор каучука, отличающий ся тем,что,сцельюповышения короностойкости и теплопроводности материала, он содержит компоненты, взятые в следующих соотношениях, вес.%:

Фторк аучук 20-87

Слюдоматериалы 10-60

Салицилальимин меди 1-10

Смола, например эпоксидная До 30 заполнитель Остальное

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он нанесен на подложку.

З.Материалпопп.1и2, отличающийся тем, что он покрыт клеящим слоем.

4. Материал по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве подложки применена стеклоэскапоновая лакоткань.

5.Материал попп.1и2, отличающийся

482126

Составитель В. Бондаренко

Техред Н. Анпреййчук Корректор Т. Кравченко

Редактор О. Степина

Заказ 5055/423

Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент". r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что в качестве подложки применена полиэтилентерефталатная пленка, 6. Материал по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве подложки применена полиимидная пленка.

7. Материалпоп.1, отличающий ся тем, что, в него введен синтетический каучук.

Приоритет по пп. 2, 3, 5, 6 и 7 исчислять от

24.11.72, по и. 4 — от 10.05.73.