Дисковая мельница

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>828332

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.02.80 (21) 2881364/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51 ) М.Кл.з В 02 С 7/02

Госудлрстненный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.33 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Я. Федоров, A. С. Ленович и А. В. Кулик г

Коммунарский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройствам для измельчения руд и друпих твердых материалов и может быть применено в горнорудной, угольной, металлургической, цементной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известна валковая мельница, содержащая полые валки конической формы, один из которых имеет рифленую поверхность, и системы .подачи хладагента и теплоносителя, полости конических валков имеют герметичные перегородки, образующие отсеки для подсоединения соответственно к системам подачи хладагента и теплоносителя, рифли расположены на /з длины валка, а фигурная диафрагма установлена перпендикулярно оси вращения валков в месте перехода рифленой поверхности валка в гладкую (1).

Недостатком, известного устройства является то, что при обработке материала загружаемый материал подается между валками, где размер измельченного материала определяется величиной зазора в ограниченном пределе, т. е. размер измельченного материала ограничен величинами исходновыходной фракции в опраниченном пределе. При этом кратность помола валковой мельницы невелика, т. е. качество измельченного материала низкое.

Наиболее близкой к изобретению является дисковая мельница, содержащая соосно расположенные диски с коническими роликами, подающий шнек, загрузочный

5 и разгрузочный патрубки (2).

Однако при измельчении материала, совершающего свободное падение, работа мельницы носит характер относительной нагрузки, в связи с этим ее производитель10 ность низкая и качество измельченного материала невысокое.

Целью .изобретения является повышение эффективности процесса измельчения.

Цель достигается тем, что в дисковой мельнице, содержащей соосно расположенные диски с коническими роликами, подающий шнек, загрузочный и разгрузочный патрубки, один из дисков выполнен охватывающим другой, причем конические ро26 лики закреплены на периферии каждого диска параллельно оси их вращения.

На фиг. 1 изображена дисковая мельница, разрез, на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — дисковая мельница в

25 рабочем положении.

Дисковая мельница состоит из двух концентрично расположенных относительно оси и друг друга дисков 1 и 2. Внутри роторов .поярусно расположены ролики 3 и

ЗО 4, закрепленные на валиках 5. Между ро878332 ликами образована рабочая полость б.

Снаружи дисков расположен кольцевой сборник 7, служащий для приема измельченного материала. Шнек 8, слухкащий для подачи, измельченного материала в полость камеры 9, закреплен в роторе 1.

Дисковая мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал подается в за,грузочное устройство (не показано) и шнеком 8 транспортируется в камеру 9. Вращающиеся в противоположные стороны диски 1 и 2 за счет инерционных и центробежных сил увлекают материал в сужающееся пространство камеры 9, где расположены поярусно один под другим конические ролики 3 и 4 с регулируемым межроликовым зазором, образующим рабочую полость б.

Измельченный материал, попадая в регулируемый межроликовый зазор, т. е. в рабочую полость б, подвергается встречному ударному воздействию конических роликов 8 и 4, При этом сопровождающиеся нагрузки знакопеременные, свободнос вращение роликов в противоположные стороны на валиках 5 равнораспределяют рабочую поверхность роликов, участвующую в разрушении материала..Свободное вращение роликов 8 и 4,на валиках 5 исключает передачу ударных нагрузок на валик, так как ролики, отклоняясь при ударе, имеют возможность, перекатиться по валику, В этом случае устраняется вероятность выхода из строя рабочих органов (фнг. 3), увеличивается их долговечность и производительность.

При использовании диско-роликовых рабочих органов увеличивается кратность помола. Для увеличения тонины помола предусма гривается регулировка межроликового зазора, т. е. рабочей полости 6, за счет сближения роторов 1 и 2.

Измельченный материал поступает в кольцевой сборник 7.

Предлагаемое изобретение позволяет увеличить производительность дисковой мельницы,и улучшить качество измельченного материала, а также увеличить сроки

15 службы рабочих органов.

Формула изобретения

Дисковая мельница, содержащая соос20 но расположенные диски с коническими роликами, подающий шнек, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, один из дисков

25 выполнен охватывающим другой, причем конические ролики закреплены на периферии каждого диска параллельно осн нх

«ращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М б55422, кл. В 02 С 4/04, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 408651, кл. В 02 С 7/02, 1972 (прототип).

878332

Составитель С. Тыняная

Редактор Н. Багирова Техред А. Камышникова Корректор С. Файн

Заказ 1326/1025 Изд. № 554 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «патент»