Способ алмазного выглаживания

 

(») 878534

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

+ ,ай " ДЫ

Ьф «фв (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.80 (21) 2870841/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М.К .

В 24В 39/00

Государственный комитет (53) УДК 621.923.77 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. Г. Одинцов, А. А. Козырев, В. В. Корнев и Ю. ов

/ !

s 1

1 ! у (71) Заявитель (54) СПОСОБ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочной и упрочняющей обработки поверхности деталей.

Известен способ алмазного выглаживания инструментом со сферической рабочей частью, постоянно поворачиваемым вокруг своей оси (1).

Недостатком известного способа является то, что при обработке детали в направлении скорости и в направлении подачи перед инструментом образуется стоячая волна (валик) деформируемого металла. Высота этого валика изменяется почти до нуля со стороны выглаженной поверхности.

В результате сферический участок инструмента, прилегающий к необработанной поверхности, имеет ббльшую площадь контакта, чем участок с противоположной стороны инструмента. Вследствие этого рабочая часть сферы инструмента нагружается неравномерно, что ухудшает условия контакта инструмента, снижает его износостойкость.

Такое взаимодействие инструмента с обрабатываемой поверхностью обуславливает возникновение осевой (противоположной направлению подачи) и тангенциальной (совпадающей с направлением скорости вращения детали) сил. Осевая и тангенциальная силы уменьшают истинное значение нормальной силы и стремятся развернуть инструмент, что вызывает перекос инструмента и, как следствие, появление значительных сил трения в подвижных частях приспособления, что также искажает истинное значение нормальной силы и ухудшает условия обработки.

Целью изобретения является повышение

1р износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности.

Эта цель достигается тем, что ось инструмента наклонена относительно нормали, проходящей через центр его сферы, на

15 5 — 7 в двух плоскостях: в направлении вращения детали и в направлении, противоположном направлению подачи, при этом сила обработки направлена по оси инструмента. При таком расположении инструмента очаг деформирования равномерно, симметрично охватывает рабочую центральную часть сферического участка поверхности.

На фиг. 1 показано взаимодействие инструмента с обрабатываемой поверхностью при известном способе выглаживания; на фиг. 2 — то же, по предлагаемому способу.

Поскольку характеры очага деформации в направлениях скорости и подачи весьма близкие, то на фиг. 1 и 2 показана совмеЗО щенная картина по двум направлениям.

878534

Составитель В. Владимиров

Редактор М. Кузнецова

Техред И. Заболотнова

Корректор Е. Хмелева

i+ii XXX>i

ôèã. Г

Типография, пр. Сапунова, 2

При выглаживании по известному способу сферическая часть алмазного инструмента с радиусом R под действием нормальной силы P внедряется в обрабатываемую поверхность на величину h и, переме- 5 щаясь по ней, сглаживает микронеровности. Вследствие того, что впереди выглаживающего инструмента образуется валик пластически деформированного металла

Й„передняя поверхность инструмента на- 10 гружена гораздо больше (контакт по дуге

АО), чем задняя (контакт по дуге ОС). При этом величина h составляет 5 — 10 мкм, а угол контактирования 12 — 18 . Угол контактирования распределяется неравномерно 15 между передней и задней поверхностями контактирования: на передней поверхности угол а контакта по дуге АО составляет

11 — 15, а на задней поверхности по дуге

ОС угол р соответственно равен 1 — 3 . 20

Для равномерного нагружения рабочего участка сферы инструмента необходимо, чтобы a=(. Из этого следует, что ось инструмента должна быть наклонена иа угол

5 — 7 к нормали, и в этом случае а=р=

= 6 — 9 .

При наклоне оси инструмента на угол

5 — 7 (фиг, 2) контактирование поверхностей в очаге деформации происходит практически равномерно по центральному рабочему участку сферы инструмента, в этом случае АО = ОС.

При обработке высокопрочных материалов с твердостью RC=50 — 65 упругое восстановление обработанной поверхности йу 35 будет больше, чем при обработке более мягких и пластичных материалов, поэтому угол наклона инструмента для них следует выбирать равным 7, а для обработки материалов с RC до 27 — 30 угол наклона должен быть равным 5 .

Предлагаемый способ по сравнению с известным за счет более равномерной нагрузки на инструмент обеспечивает повышение износостойкости инструмента на 15—

20% и повышение качества обработки поверхности на 25 — 30% за счет создания более благоприятных условий протекания процесса и создания более точной фактической силы выглаживания.

Формула изобретения

Способ алмазного выглаживания, при котором инструмент со сферической рабочей частью перемещают в направлении подачи и изменяют его положение относительно оси, а деталь вращают, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, ось инструмента наклоняют в направлении вращения детали и в направлении, противоположном направлению подачи на угол 5 — 7 относительно нормали к обрабатываемой поверхности, проходящей через точку контакта инструмента с деталью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 309798, кл. В 24В 39/00, 1971.

Заказ 2328/4 Изд. № 569

Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113053, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5