Виброторцеватель

 

О п И С А Н И Е <1>878687

И-ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссюа Ссеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 753734 (22) Заявлено 25.05.79 (21) 2770718/27-03 (51) М.Кл. В 65 б 47/14 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81

Государственный комитет (53) УДК 621.86.07 (088.8} ло делам иэебретеиий и открытий (54) ВИ БРОТОРЦЕВАТЕЛ Ь

Изобретение относится к устройствам для выравнивания торцов пакета длинно мерных материалов, используемых в лесной и деревообрабатывающей промышленности при переработке и перевалке круглых материалов.

Известен виброторцеватель, включающий основание, поворотную раму; торцующий щит, вибратор и привод, причем вибратор выполнен в виде эксцентрично закрепленных на коленчатом валу барабанов, имеющих угловое смещение относительно друг друга, а поворотная рама снабжена направляющими, установленными под углом к горизонтальной оси рамы, при этом щит установлен подвижно в направляющих и связан с коленчатым валом посредством шатуна (1).

Недостаток данного виброторцевателя заключается в невысокой производительности труда, вследствие выполнения у него барабанов цилиндрической формы и жесткого их закрепления на коленчатом валу, в то же время в зависимости от диаметра бревен и их числа в пачке для высокопроизводительного торцевания необходимы различные величины эксцентриситетов и угловых смещений барабанов.

При цилиндрической форме барабанов бревна, в пределах длины барабана, совершают колебания совместно, что не спо собствуст снижению числа зацеплений между ними.

Цель изобретения †повышение производительности виброторцевателя.

Цель достигается тем, что каждый ба. рабан выполнен бочкообразной формы с прорезью, при этом каждый барабан смонтирован на коленчатом валу с возмож10 ностью перемещения по прорези.

На фиг. 1 изображен виброторцеватель, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А на фпг. 1-; на фиг. 3 — барабан, вид сбоку.

Виброторцеватель состоит из основа16 ния 1, поворотной в вертикальной плоскости рамы 2, гидроцилиндра 3 поворота рамы 2, рычажных захватов 4 и гидроцилиндров 5, направляющих 6, смонтированных под углом к горизонтальной оси рамы, торпующего щита 7, соединенного посредством шатунов 8 с коленчатым валом 9, и при вода 10.

На коленчатом валу 9 эксцентрично закреплены барабаны 11, 12, 13, выполненные

25 бочкообразной формы, имеющие угловое смещение дружат относительно друга и снабженные прорезями 14, в которых размещен коленчатый вал 9. Барабаны lil, 12, 13 установлены на коленчатом валу 9 с воз можностью перемещения. Они закрепляют878687 ся в нужном положении посредством гаек 15.

Виброторцеватель работает следующим образом, Пачка бревен укладывается на раму 2, которую поворачивают в вертикальной плоскости при помощи,гидроцилиндра 3, закрыв рычажные захваты 4.

Одновременно с поворотом рамы 2 привод 10 вращает коленчатый вал 9 с барабанами 11, 12, 13 против часовой стрелки, пачка бревен при этом смещается к торцующему щиту, который приводится в движение от коленчатого вала 9 через шату ны 8.

Пачка бревен под действием барабанов 11, 12, 13 и торцующего щита 7 совершает сложное колебательное движение: разделяется на части по числу барабанов, и каждая часть совершает колебательное движение как относительно рамы, так и относительно друг друга, и вся пачка совершает к тому же колебания вдоль горизонтальной оси рамы, вследствие возвратно-поступательного движения торцующего щита 7.

Вследствие выполнения барабанов бо кообразной формы бревна раскатываются по выпуклой боковой поверхности барабана, т. е. при том же числе барабанов уменьшается количество зацеплений за счет возникновения дополнительных усилий, способствующих относительному перемещению бревен в пачке, что приводит к повышению производительности при тех же энергозатратах.

В результате одновременности всех колебательных движений достигается существенное снижение сил трения между бревнами при их относительном перемещении к торцующему щиту, так как колебания совершает не вся пачка, а ее отдельные части, одна относительно другой, чему способствует и бочкообразная форма барабанов, а вследствие движения торцующего щита

7 относительно торцов пакета снижаются силы трения между торцами бревен и торцующим щитом и возникают усилия, спо10 собствующие ориентированию бревен в пачке.

Наличие прорези позволяет изменять эксцентриситет установки барабанов и их угловое смещение друг относительно дру15 га за счет перемещения их относительно коленчатого вала в зависимости от объема пачки, диаметра бревен и их числа в пачке, т. е. позволяет повысить эффективность торцевания и ориентирования бревен в

2О пачке.

Затем раму 2 поворачивают в горизонтальное положение, захваты 4 разводят и убирают отторцованную пачку бревен, 25 Формула изобретения

Виброторцеватель по авт. св. ¹ 753734, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности устройства, каждый барабан выполнен бочкообразной формы с прорезью, при этом каждый барабан смонтирован на коленчатом валу с возможностью перемещения по прорези.

35 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 753734, кл. В 65 G 47/14, 1977 (прототип) .

878687

Составитель Т. Щеглакова

Редактор E. Хейфиц Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская

Заказ 1468/1107 Изд. М 578 Тираж 842 Подписное

НПО сПоиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патенть