Механизм подачи паковок к укладочным устройствам

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («) 8787 I8

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

1 (22) Заявлено 25.12.78 (21) 2702013/28-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано о7.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51)М.Кл э В 65 Н 67/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.023.23 (088.8) Э (72) Авторы изобретения В. П. Семенов, А С. Косенко и ф р Мкргонин-K няркнй„;I: т; (71) Заявитель Специальное конструкторско-технологическое бюро машйй - - "с химических волокон Ленинградского машинострои льно д;;:.-."::;: .. объединения им. Карла Маркса (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПАКОВОК

К УКЛАДОЧНЫМ УСТРОЙСТВАМ

Предлагаемый механизм относится к оборудованию для перемещения грузов, преимущественно паковок с текстильных иашин.

Известен механизм перемещения паковок к укладочным устройствам (1), содержащий па раллельно расположенные, смещен ные одна относительно другой и связанные между собой и с приводом основную и вспомогательную цепи, несущие кронштейны, смонтированные с одинаковым шагом, опорный валик, установленный на каждом кронштейне основной цепи и несущий бобинодержатель, и опорную ось, смонтированную на каждом кронштейне вспомогательной цепи и связанную с опорным валиком. Механизм имеет установленные на каждом опорном валике основной цепи с возможностью контактирования один с другим шестерню и зубчатый сектор, при этом каждая опорная ось вспомогательной цепи связана с соответствующим зубчатым сектором, а основная и вспомогательная цепи связаны между собой и с .приводом посредством муфты одностороннего хода.

Механизм повышает производительность труда путем обеспечения механизированной разгрузки механизма.

При этом механизм обеспечивает неизменность положения паковконесущих элементов при перемещении паковок.

Недостатком известного механизма является применвние зубчатых пар в нежесткой базовой конструкции, что вызывает ненадежность работы всего механизма в целом, поскольку зубчатые .пары достаточно точно и надежно работают только при наличии жестких базовых конструкций.

Целью изобретения является повышение надежности механизма подачи паковок.

Указанная цель достигается тем, что известный механизм .подачи паковок к укладочным устройствам, содержащий пару параллельно расположенных и связанных между собой приводных цепей, на одной из которых с одинаковым шагом смонтированы паковкодержатели, имеет размещенные в зонах выгрузки паковок копиры, а цепи связаны между собой посредством цевочного зацепления, колесо которого смонтировано на цепи с паковкодержателями, а пальцы — на другой свободно и с возможностью контактирования с копирами.

На фиг. 1 схематично изображен механизм подачи паковок; на фиг. 2 — кинематическая связь цепей, вид спереди; на фиг.

3 — то же, вид сбоку.

878718

Меха н изм подачи паковок (фиг. 1) состоит из параллельно расположенных в вертикальной плоскости приводных цепей 1 и 2. При этом цепь 1 сдвоена.

Контуры, образованные цепями 1 и 2 замкнуты, имеют равную длину и одинаковую конфигурацию, причем цепь 1 смещена относительно цепи 2.

Цепи,1 и 2 смонтированы на соответствующих звездочках 3 и 4.

На сдвоенной цепи 1 размещены с определенным шагом кронштейны 5, в которых установлены с возможностью поворота вокруг своей оси опорные валики б.

На цепи 2 с тем же шагом, что и на цепи 1, размещены кронштейны 7, к каждому из которых примыкает ряд дополнительных кронштейнов 8, размещенных на той же це.пи 2.

В каждом кронштейне 7 закреплен фиксирующий палец 9. В,кронштейнах 8 размещены с возможностью осевого перемещения дополнительные пальцы 10, при этом пальцы 10 подпружинены пружинами

11 (фиг. 3).

На опорных валиках б,под определенным положительным углом к горизонтали смонтированы паковкодержатели 12, на которые устанавливают подаваемые паковки

1,3 (фиг. 1).

На свободном конце каждого опорного валика 6 закреплено цевочное колесо 14.

Цепи 1 и 12 приводятся в движение через звездочки 15 и 16, кинематически связанные между собой посредством зубчатой передачи 17 — 19 и звездочки 20, соединенной с приводом (не показан). Между приводными звездочками 15 цепи 1 и звездочки 16 цепи 2 установлена муфта одностороннего синхронного хода, состоящая из поводка 21 и полумуфты 22 с пазом. Все узлы механизма и его привод смонтированы на металлоконструкции 23. На этой же металлоконструкции в зонах выгрузки паковок закреплены копиры 24, установленные под пальцами 10 по траектории их движения, при этом количество копиров соответствует количеству паковкодержателей.

Механизм может быть установлен либо стационарно, либо на подвижной платформе.

Работа механизма осуществляется в два этапа.

|Первый этап —:последовательный прием и накапливание паковок на механизме.

Второй этап — одновременная подача паковок к укладочным устройствам.

На первом этапе цепи 1 и 2 совершают совместное синхронное движение..При этом цевочное колесо 14 взаимодействует с фиксирующим пальцем 9, обеспечивая неизменное положение паковкодержателя 12 в пространстве.

Одновременно подпружиненные дополнительные пальцы 10 утоплены в кронштейнах 8 до такого уровня, что при переходе этих пальцев через криволинейные участки цепей они не взаимодействуют с цевочн ым колесо м 14.

На второй стадии цепь 1 остановлена, а

10 цепь 2 совершает реверси вное движение.

При этом дополнительные пальцы 10, наезжая на копир 24, последоватсльно выталкиваются им из кронштейнов 8 и вместе с пальцем 9 взаимодействуют с цевочным

15 колесом 14, образуя цевочное зацепление и обеспечивая при этом одновременный поворот паковкодержателя на 180 и его разгрузку.

Поскольку все паковкодержатели на20 езжают на все копиры одновременно, то происходит одновременный поворот всех паковкодержателей и передача паковок на приемные органы укладочных устройств.

Возврат паковкодержателей в исходное

25 положение осуществляется реверсированием цепи 2. При этом первоначально выбирается дуговой зазор в муфте одностороннего хода 21 и 22, а затем цепи 1 и 2 снова начинают двигаться синхронно и

30 повторяется первый этап работы механизма.

Таким образом, предлагаемый механизм обеспечивает последовательный прием и накапливание наработанных паковок с

35 сохранением их ориентации в пространстве до заполнения паковками всех паковкодержателей и одновременную подачу паковок к укладочному устройству.

Формула изобретения

Механизм подачи паковок к укладочным устройствам, содержащий пару парал45 лельно расположенных и связанных между собой приводных цепей, на одной из которых с одинаковым шагом смонтированы паковкодержатели, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, 50 он имеет размещенные в зонах выгрузки паковок копиры, а цепи связаны между собой посредством цевочного зацепления, колесо которого смонтировано на цепи с паковкодержателями, а пальцы — на дру55 гой свободно и с возможностью контактирования с копирами.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 650931, кл. В 65 Н 67/04, 1977.

878718

Составитель Л. Воронкова

Редактор Л. Гольдина Техред И. Заболотнова

Заказ 1465/1112 Изд. № 576

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»