Клеть профилегибочного стана

 

(7I) Заявитель научно-исследовательский институт металлов (54) КЛЕТЬ НРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей методом профилирования, и может быть использовано в качестве рабочей клети в линиях профилегибочных станов для изготовления гнутых прсиЬилей с утолщением в местах изгиба.

Наиболее близкой по технической сушности к предложенной является осадочная клеть профилегибочного стана, состояшая

1О из станины верхних и нижних горизонтальных валков с посаженными на них формуюшими элементами, которые образуют вместе с вертикальными роликами и осажива1о15 шими шайбами замкнутый калибр 1) Недостатками этой клети является то, что конструктивное исполнение осадочной клети требует большого количества смен-, 20 ных осадочных шайб при изменении номенклатуры и профилеразмеров изготавливаемых изделий. Это приводит к увеличению трудоемкости изготавливаемой оснастки, 2 частым перевалкам и простоям основного технологического оборудования.

Пель изобретения - сокрашение типоразмеров осаживаюших шайб при производстве гнутых профилей с утолшениями в местах . изгиба.

С этой целью клеть профилегибочного стана, содержашая стаиииу с установленными в ней верхним и нижним горизои« шайб, выполненным в виде эксцентриковых колец с хвостовиками, установленных между верхним валом и шайбами и расположенных на хвостовиках двуплечих коромысел, связанных с тягами, закрепленными

s станине.

На фиг. 1 изображена клеть профилегибочного стана, обший вид; на фиг. 2разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б»Б на фиг. 1.

Клеть профилегибочного стана состоит из станины 1, в оконном проеме которой

S8 расположены верхний 2 и нижний 3 гори-. зонтальные валы с посаженными на них цилиндрическими бочками 4 и 5, которые вместе с освживаюшими шайбами 6 и 7 и универсальными роликами 8 и 9 образуют замкнутый калибр.

Осаживающие шайбы установлены на эксцентриках 10 и 11, которые расположены по обе стороны от цилиндрической бочки верхнего горизонтального валка.

Своей внутренней цилиндрической поверхностью эксцентрики установлены нв бронзовых втулках 12 и 13 (фиг. 2 и 3), которые неподвижно на шпонках 14 и 15 установлены на верхнем горизонтальном валу. На хвостовиках эксцентриков со стороны стоек станины расположены двуплечие коромысла 16 и 17, которые неподвижно закреплены с эксцентриками штифтами 1 8. На концах двуплечие коромысла посредством шарниров 19 и 20 соединены с тягами 21 и 22. Величина эксцентриситета устанавливается регулировкой гаек

23 и 24. Нижние тяги 25 и 26 через шарниры 27 и 28 соединены с траверсой

29, которая посредством крепежа 30 крепится к поперечине 31 станины клети.

Клеть профилегибочного стана работает следующим образом.

В период, предшествующий началу процесса профилирования, осуществляется настройка на заданную величину эксцентриситета Е, в соответствии с которой определяется высота полок готовых гнутых профилей. Для этого коромысла 16 или

17, а может быть и оба одновременно (при различной высоте готовых профилей), поворотом гаек 23 и 24 наклоняют на определенный угол относительно горизонтального вала 2. При этом, замеряется расстояние от нижних наружных цилиндрических поверхностей осаживаюших шайб

6 и 7 до наружной цилиндрической поверхности нижней бочки 5. После установления необходимой высоты полок (левая и правая полки могут быть разными по высоте) производится фиксирование гаек

23 и 24 в этом положении.

5

10 !

ЭО

53

При изменении изготавливаемого профилеразмерв описанный процесс настройки повторяется без замены осаживаюших шайб.

Предложенное устройство позволяет в процессе эксплуатации сократить количество типоразмеров изготавливаемых осаживающих шайб, например для сортамента профилегибочиого стана 5 — 1 2х300+1 200, вместо 150 пар осаживаюших шайб требуется всего 3 0 пар, что обеспечивает снижение себестоимости выпускаемой продукции и, в частности, гнутых профилей с утолщением в местах изгиба.

Как показывают данные проведенных предварительных расчетов и исследований, предложенное устройство по сравнению с известным обеспечивает снижение трудоемкости изготавливаемой оснастки, сокращение количества перевалок валков при изменении высоты полок гнутых профилей, а, следовательно, и уменьшение простоев основного технологического оборудования, что приводит к увеличению производительности стана.

Как показывают проведенные расчеты, ожидаемый удельный экономический эффект от использования изобретения составляет примерно 0,8 р. за одну т. произведенных гнутых профилей с утолщением в местах изгиба, а при максимальном объеме исполь« зования изобретения при годовом выпуске

115,8 тыс. т,, суммарный экономический эффект может составить свыше 92,6 тыс. руб. в год.

Экономический эффект может быть получен за счет снижения расходов на изготовление технологической оснастки и, в частности, типоразмеров осаживающих шайб, в также за счет сокрашения количества перевалок и времени при производстве новых типов и профилеразмеров гнутых профилей с утолщением в местах изгиба.

Формула изобретения

B процессе профилирования с одновременной осадкой полок, валы 2 и 3 приводятся во вращение от шестеренных клетей, соединенных с приводами (не показаны) .

Вертикальные ролики 8 и 9 холостые, и so вращение приводятся под воздействием боковых поверхностей полок профилей.

Осаживаюшие шайбы 6 и 7 также приводятся во вращение под воздействием торцовых поверхностей полок профилей.

Клеть профилегибочного стана, содерmamas станину с установленными в ней верхним и нижним горизонтальными валами, с формуюшими элементами и осаживающимишайбами, отличающая ся тем, что, с целью сокрашения типоразмеров осаживающих шайб при производстве гнутых профилей с утолщениями в местах

I изгиба, она снабжена механизмом регули880553 ровки положения осаживающих шаЖ, выполненным в виде эксцентриковых колец с хвостовиками, установленных между верхним валом и шайбами и расположенных на хвостовиках двуплечих коромысел, связанных с тягами, закрепленными s станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет УкрНИИмета ¹ 78004999

«Исследование и разработка технологии

5 производства гнутых профилей для рамы полуприцепов КА3-9378, Харьков, 1978, с; 42.