Штамп для объемной штамповки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсииз

Социалистнчвсиик

Республик (п 880602 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 29.02.80 (21) 2888307/25 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 15 11,81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания15 .11.81 (5l )M. Кд.

В 21 J 13/02

9вудэренинвй квинтет

ССФР яв дюлан взевретеккй н открытий (53) УДК621. 777. .073(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Зырянов, С. И. Опаков и С. П. Зырянов (7l ) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к оснастке для объемной штамповки.

Известен штамп для объемной штамповки, содержащий установленную в коническом гнезде обоймы с возможностью возвратно-поступательного перемещения секционную матрицу с опирающимся на выталкиватель отъемным дном, контактирующим своей боковой поверхностью

10 с внутренней поверхностью секций матрицы, а также пуансон 1,1).

Недостатками этого штампа являются большое вспомогательное время, затрачиваемое на операции прижима и от15 жима матрицы буферным устройством, а также трудоемкость его сборки и настройкии.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение настройки.

Поставленная цель достигается тем, что боковая поверхность отъемного дна и контактирующая с ней внутренняя поверхность секции матрицы выполнены коническими одного направления с направлением конуса гнезда обоймы, но с большим углом.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1..

Штамп содержит обойму 1 с коническим гнездом с углом конусности о, в котором размещается разъемная секционная матрица 2 с направляющими пазами

3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим элементам, Т-образные направляющие 4 запрессованы в обойме 1 на "ласточкин хвост". Для штамповки полых деталей штамп снабжен иглой 5, жестко закрепленной в силовой обойме l.

Штамп имеет отъемное дно 6, боковая поверхность которого, так же как и контактирующая с ней поверхность секционной матрицы 2, выполнена коничес— кой с тем же направлением конусности, что и у гнезда обоймы 1, но с большим углом P конуса при вершине. Отъемное

880602 4 к стороны. Деталь 10, опирающуюся на дно 6, снимают с иглы 5.

Рабочий ход вытапкивателя 7 должен быть таким, чтобы в верхнем положении между деталью 10 и матрицей 2 был зазор, обеспечивающий свободный выход детали из штампа, Фор мул а и з о бр е тени я дно 6 нижней своей поверхностью конта тирует с выталкивателем 7.

Усилие деформирования передается на исходную заготовку 8 пуансоном 9, Работа штампа осуществляется следующим образом.

В рабочую полость, образованную секциями матрицы 2, неподвижной иглой

5 и подвижным дном 6 закладывают нагретую исходную заготовку 8. 10

Ходом траверсы пресса вниз начинают деформировать:. заготовку 8 пуансоном 9. При этом секционная матрица 2 подвергается выталкиванию из гнезда обоймы 1 за счет вертикальных составляющих радиального давления и текущего .вверх металла, но остается на месте благодаря удерживанию.ее подвижным дном 6, имеющим конусную посадку в мат рице 2 с углом конусности > °

Таким образом, при условии, что угол конусности д посадочного гнезда обоймы 1 меньше угла конусности Р посадки дна 6 в матрице 2, происходит процесс самозаклинивания секционной матрицы 2 при штамповке.

Закончив процесс штамповки, поднимают пуансон 9 в исходное положение.

После того, как пуансон 9 выйдет из полости готовой детали 10, выталкивателем 7 выталкивают матрицу 2 с деталью 10 из обоймы 1. При этом разьемные секции матрицы 2, скользя пазами 3 по направляющим 4, расходятся в

Штамп для объемной штамповки, со держащий установленную в коническом гнезде обоймы с возможностью возвратно-поступательного перемещения секционную матрицу с опирающимся на выталкиватель отъемным дном, контактирующим своей боковой поверхностью с внутренней поверхностью секций матрицы, а также пуансон, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения настройки, боковая поверхность отъемного дна и контактирующая с ней внутренняя поверхность секции матриJ цы выполнены коническими одного направления с направлением конуса гнезда обоймы, но с большим углом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 349460, кл. В 21 1 13/02, 1970 (прототип).

880602

Заказ 9810/17

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Курович

Редактор Л. Алексеенко Техред Т.Маточка Корректор E. Рошко