Машина для контактной многоточечной сварки

 

(72) Автор изобретения

М. Н. Перцево

«р

1

Запорожский орлене Октвбрьск69 Рввйлюйии и

Крепкого Знамени автомобильный невок Комму

Т рудов ого (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МНОГОТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для контактной многоточечной сварки листовых конструкций, имеющих в сечении С-образный или близкий к нему профиль.

Известно устройство, содержащее верхние электроды, нижние электроды с приводами их перемещения внутрь свариваемых деталей. Это устройство предназначено для сварки рамных конструкций из

1О элементов шве ллерного, двутаврового. и прочих типов профилей. Нижние электроды, вводимые внутрь одной из свариваемых деталей, выполнены в виде разжимной вставки, содержащей корпус с установленными на нем двумя поворотными рычагами, клин, цилиндр перемещения клина.

Электроды установлены на рычагах и .подводятся к изделию при перемещении кли на, воздействующего на соответствующую поверхность рычагов. Механизм ввода вставок содержит также пневмоцилиндр, перемещающий тяги с разжимными вставками посредством взаимодействия пальцев, установленных на станине с криволинейным пазом, выполненным на каждой из тяг (1Д

Наличие двух раздельных приводов и большие габариты устройства не позволяют применять эти устройства для сварки листовых конструкций автомобилей типа дверей по проему окна, панелей задка по проему заднего окна и др. где имеются сварные соединения, содержащие элементы С-образного профиля незначительных размеров.

Известно устройство, содержащее также разжимные вставки и механизм ввода вставок внутрь свариваемой детали с дву мя приводами для перемещения вставок в вертикальном и горизонтальном направ лениях (2) .

Однако устройство обладает большими габаритами и.наличием двух раздельных прив одов.

Известна машина для контактной многоточечной сварки, преимущественно листовых конструкций, содержащая приводы

Машина для контактной многоточечной

10 сварки сопержит подъемный стол 1 перемешения свариваемого узла 2 под верхние электроды 3. На столе 1 размещены узлы зажима и фиксации элементов свариваемого узла (не показаны) и под15 вижные нижние электроды 4. Последние смонтированы на одном из плеч двуплечего рычага 5, который на оси 6 установлен в пазу ползуна 7. Ползун 7 движется по направляющим 8 и соединен со

20 штоком пневмоцилиндра 9, который шарнирно закреплен на корпусе 10.

Рычаг 5 со стороны нижних электродов

4 содержит ролик 11, взаимодействующий с клином 12 ползуна 7. На конце второго плеча рычага 5 в расточке установлен стакан 13 с пружиной 14 усилие которой направлено таким образом, что в исходном положении ось 6 рычага

5 находится в контакте с кромкой А паза ползуна, 7, а ролик 11 в контакте с клином 12. Яля ограничения хода рычага 5 в сторону свариваемых деталей служат упоры 15, а для ограничения поворота рычага 5 при подводе нижних электродов к изделию служит упорный болт

16. B связи с тем, что с целью сокра- щения габаритных размеров механизма смещение 4 пружины 14 относительно оси паза ползуна 7 выбрано небольшим, для более четкого поворота рычага 5 относительно оси 6 на ползуне установлена возвратная пружина 17, усилие которой направлено перпендикулярно к направлению усилия пружины 14 и на конце ползуна в месте контакта его со стаканом 13

45 выполнен выступ в виде клина 18, способствующий повороту рычага 5 в исходное положение.

Машина работает следующим образом. Свариваемые детали укладываются нв столе машины, фиксируются и зажимаются пневмоприжимами {не показаны). Затем осуществляется ввод нижних электродов внутрь С-образного сечения одной из свариваемых деталей. При этом шток плечего рычага, расположенного перпен« дикулярно к рычагу, несущему нижние электроды, устройство имеет значительный размер по высоте, что не aceraa может быть приемлемо, так как размер по высоте связан с высотой оснастки машины и, соответственно, с высотой загрузки деталей в машине. Особенно это важно для машин с использованием сварочных прессов с расположением привода подъема стола под столом. У этих прессов плоскость стола находится на уровне, в среднем 800 мм и при высокой оснастке штампа машина становится неудобной в обслуживании, что снижает производительность труда операторов-сварщиков.

Бель изобретения — повышение производительности и улучшение удобства обс лужив ани я.

Бель достигается тем, что машина для контактной многоточечной сварки, содержащая приводы сжатия электродов, связанные с верхними электродами, механизм перемещения нижних электродов, включающий ползун с шарнирно установленным на нем рычагом, несущим нижние электроды, рычаг, несущий нижние электроды, выполнен пвуплечим и установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении перемещения ползуна, в ползуне выполнен продольный паз, в котором размещена ось двуплечего рычага,, крец ползуна со стороны электродов снабжен клином, взаимодействующим с одним плечом рычага, а другой конец ползуна выполнен с выступом, взаимодействующим со вторым плечом рычага подпружиненным от него.

С целью повышения надежности полэуй снабжен возвратной пружиной, а выступ выполнен в виде клина.

88 сжатия электродов, связанные с верхними электродами, механизм перемещения нижних электродов, включающий ползун с шарнирно установленным на нем рычагом, несущим нижние электроды. Рычаг связан, кроме того, шарнирно с ползуном посредством двуплечего ломающегося рычага, ось среднего шарнира котгрого связана с приводом перемещения механизма и подпружинена относительно ползуна 53J .

В.связи с наличием ломающегося двуДвуплечий рычаг оснащен роликом, установленным в местр контакта ogRDFQ пжча с клином ползуна со сторсны эжк тродов.

На фиг; 1 показан узел верхних и нижних электродов машины в рабочем положении, вид г.боку; на фиг. 2 — виц A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-5 на фиг.1; на фиг. 4 — разрез В-B на фиг. 2; на фиг. 5 — узел верхних и нижних электро5 дов в промежуточном положении вид сбоt ку; на фиг. 6 — узел верхних и нижних электродов в исходном положении, виц сбоку.. пневмоцилиндра 9 перемещает ползун 7 в направлении свариваемых деталей и вводит нижние электроды внутрь сечения с зазором 6 . В связи с тем, что ось 6

880659 ь ее обслуживания оператором-сварщиком и тем самым повысить производительность труда за счет сокрашения вспомогательного времени. в исходном положении механизма посредством пружины 14 прижата к передней кромке Д паза ползуна 7 в первоначаль ный период движения ползуна 7 рычаг 5 перемещается вместе с ползуном 7. Это S совместное возвратно-поступательное движение рычага 5 и ползуна 7 продолжается до тех rrop, пока ось 6 не дойдет до упоров 15. Это положение соответствует вводу электродов внутрь сечения с зазором о . При дальнейшем перемещении ползуна 7 клин 12 воздействует на раг лик 11 рычага 5 и поворачивает его в рабочее положение до контакта нижних

sJleKTpoGos со свариваемой деталью. Ре- l5 гулировка положения осуществляется бог том 16. При этом при повороте рычага

5 происходит сжатие пружины 14 и в конце поворота нажим на возвратную пружину 17.. ю

После ввода нижних электродов осуществляется последовательно подьем стола машины в зону верхних электродов, их подвод к свариваемым деталям, сварка, отвод верхних электродов, опускание н стола, вывод нижних электродов, разжим деталей и сьем их с машины.

Вывод нижних электродов осуществл - . ется обратным ходом штока пневмоцилиндра 9 и, соответственно, ползуна 7. При зо этом и начале хода рычаг 5 поворачивается на оси 6 для образования зазора б под действием усилия возвратной пружины 17 и усйлия пружины 14. Наличие клина 18 на ползуне 7 в месте контакта со стаканом 13 и пружины 17 способству» ет надежному повороту рычага 5. Поворот рычага осуществляется до тех пор, пока кромка Д ползуна 7 не войдет в контакт с осью 6. При дальнейшем перемещении ползуна 7 рычаг 5 перемешается вместе с ползуном 7 возвратно-поступательно до исходного положения, .тем самым обеспечивая вывод нижних электродов за rrpeaåлы .свариваемых деталей.

Такое техническое решение механизма ввода нижних электродов сварочной машины позволяЬт выполнить оснастку на столе необходимой высоты с точки зрения

Формула изобретения

1. Машина для контактной многоточеч ной сварки, преимущественно листвой конструкции С-образного сечения, содержащая приводы сжатия электродов, связанные с верхними электродами, механизм перемещения нижних электродов, вкаоча-. ющий ползун с шарнирно установленным на нем рычагом, несущим нижние электро ды, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения удобства обслуживания, рычаг, несущий нижние электроды, выполнен дву плачим и установлан с возможностью возвратно-поступательного движения в направ- лании перемещения ползуна, в ползуие выполнен продольный паз, в котором размешена ось двуплечего рычага, конец ползуна со стороны электродов снабжен клином, взаимодействующим с одним плечом рычага, а другой конец выполнен с выступом, взаимодействующим со вторым плечом рычага, подпружиненным or него.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с rrertbto повышения надежности, ползун снабжен возвратной пружиной, а выступ выполнен в виде клина.

3. Машина по п.1, о т л и ч а юш а я с я тем, что двупжчий рычаг оснащен роликом, установленным в месте контакта одного плача с клином ползуна со стороны электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Nr 349521, кл, В 23 К 11/10, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР

Na 517433> кл. В 23 К 11/10, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

Nq 732101., кл. В 23 К 11/10, 1977 (прототип) °

880659

Puz. 5

Т

gi

Фиг о

Составитель Л. Комарова

Редактор М. Бандура Техред И. Гайцу Корректор О. Билак

Заказ 9814/19 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Финал ППГ1 Патент, f. Ужгороа, ул. Проектная, 4