Устройство для ввода теплоносителя в сушилку

 

и11 881490

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200280 (21)2885683/24-06 (51)М. Кл з

F 26 В 21/00 с присоединением заявки ¹

Государствеиный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151181. Бюллетень № 42 (53) УДК 6 б . 047 . 1 (088.8) Дата опубликования описания 15 . 11. 81 (72) Авторы изобретения

A.A,Ïàâëåíêo и Л.А.Тетерин

1 Г; 1т» ч-;, ее„. - : -: - К."", . л, Нсесоюаные научно-нссленоначелусннн:;щчоннчун деревообрабатывающей про ти (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

В СУШИЛКУ

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки легких сыпучих материалов, например, древесной стружки, и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит, в барабанных сопловых сушилках.

Известно устройство для подачи теплоносителя в сушилку, содержащее короб с распределительным устройством внутри и днищем в виде перфорированной решетки, при этом короб разделен перегородкой на две полости с регулирующими заслонками (1) .

Недостаток данного устройства невозможность получения оптимальной температуры по длине сушилки., Известно также устройство для подафи теплоносителя в сушилку, состоя- 20 щее из газохода, газораспределительного короба с соплами и рециркуляционной трубы.К неподвижному барабану тангенциально подключен газораспределительный короб, через который в бара- 5 бан подают агент сушки. Агент сушки распределяется посредством сопел через Профильные вставки. Направление потока регулируется с помощью заслонок (2) . 30

Недостатками данного устройства являются невозможность понижения начальной температуры агента, низкий термический коэффициент, что повышает расход тепла на испарение влаги, кроме того, велика опасность загорания материала в сушилке из-за высокой температуры теплоносителя на выходе, Наиболее близким к предлагаемому является устройство для ввода теплоносителя в сушилку, содержащее горизонтальный короб, разделенный перегородками на три расположенных одна над другой камеры, причем в средней камере размещен калорифер (3) .

Однако данное устройство не обеспечивает равномерного распределения теплоносителя в сушилке и характеризуется большими теплопотерями с отработавшими газами.

Цель изобретения — повышение экономичности.

Цель достигается тем, что средняя камера разделена по длине на секции, сообщенные со смежными камерами посредством окон, выполненных в перегородках и снабженных дроссельными заслонками, причем нижняя и верхняя камеры заглушены с выходного конца, 881490 а на входе подключены к линиям соответственно топочных и рециркулирующих газов.

На фиг,1 схематически изображена сушилка с предлагаемым устройством; .на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1.

Устройство для подачи теплоносителя содержит горизонтальный короб, разделенный на верхнюю камеру 1, нижнюю камеру 2 и среднюю камеру 3 посредством перегородок 4. Камера 3 разделена на отдельные секции 5 и расположена между камерами 1 и 2.Секции 5 камеры 3 посредством дроссельных заслонок 6, расположенных в окнах перегородок 4, соединены с камерами 1 и 2. Камеры 2 и 1 подсоединены соответственно к линиям 7 и 8 топочных и рециркулирующих газов и заглушеных с выходного конца. Камера 3 выполняет функцию смесителя и через сопла 9 тангенциально подключена к корпусу 10 сушилки, который снабжен заГрузочным 11 и разгрузочным 12 узлами-для высушиваемого материала.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 2 по линии 7 подают топочные газы, а в камеру 1 по линии 8 подают рециркулирующие газы (отработанный теплоноситель) . В секциях 5 камеры 3 топочные газы и отработанный теплоноситель смешиваются и получается смесь с необходимыми для процесса сушки температурно-влажностными параметрами. Параметры смеси регулируют с помощью дроссельных заслонок 6, которыми изменяют количество топочных газов и отработанного теплоносителя. Полученную смесь через сопла 9 подают в корпус 10 сушилки, где она в вихревом движении подхватывает материал,. загружаемый в сушилку через загрузочныи узел 11.

Таким образом осуществляется сушка.

Высушенный материал выгружают из сушилки через узел 12, Разделение камеры 3 по ее длине на секции 5 позволяет получить в каждой из них смесь с индивидуально заданными параметрами и обеспечить подачу смеси в загрузочную часть сушилки с температурой выше,чем у известных сушилок, что интенсифицирует процесс сушки. Подача отработанного теплоносителя непосредственно в камеру 3 смешивания повышает экономичность процесса и понижает опасность загораний материала из-за понижения температуры теплоносителя на выходе сушилки.

Применение данного устройства позволяет повысить производительность барабанных сопловых сушилок путем ин тенсификации процесса сушки, снизить энергозатраты и уменьшить опасность загорания материала в сушилке.

Формула изобретения

Устройство для ввода теплоносителя в сушилку, содержащее горизонтальный короб, разделенный перегородками на три расположенных одна над другой камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности, средняя камера разделена по длине на секции, сообщенные со смежными камерами посредством окон, выполненных в перегородках и снабженных дроссельными заслонками, причем нижняя и верхняя камеры заглушены с выходного конца, а на входе подключены к линиям соответственно топочных и рециркулирующих газов .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4() Р 290157, кл. F 26 В 21/00, 1965.

2. Патент ГДР 9 57 562,кл. 82 а, 25/10, опублик. 1967.

3. Авторское. свидетельство СССР

Р 282149, кл. F 26 В 21/00, 1969.

881490

Фиг.!

Тираж-743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

4, Заказ 9932/61

Филиал ППП Патент™, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор Ю.йетрушко Техред C.Áåöà Корректор Е.Рошко