Устройство для сортировки сыпучих материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>882668 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2749452/29-03 (51) М. Кл.а с присоединением заявки №вЂ”

В 07 В 13/I!

Госудорстеенный комитет

С С-С P оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.11.81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.81 (53) УДК 621.928..13 (088.8) (72) Лнторы и.итбретсн и и

Р. T. Франко, И. И. Мамай, А. И. Слесаренко и И. С. Кушнир (7) ) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машинам для разделения сыпучих материалов по форме поверхности частиц и может быть использовано для эффективного отбора лещадных фракций при получении высококачественного щебня, при обогащении полезных иско: паемых, имеющих явно выраженное отличие формы частиц полезного ископаемого и породы (например углей, сланцев и т. д.), а также при сортировке некоторых сельскохозяйственных продуктов (например круп и семян и т. д.).

Изобретение может применяться s строительной, горнообогатительной и пищевой промышленности.

Например, для получения качественного бетона необходимо, чтобы в своем составе щебень содержал не более 10 — 15% пластинчатых (лещадных) фракций. Отбор лещадных фракций с помощью известных методов сортировки, например грохочения, неэффективен, так как через отверстия одинаково просеиваются как кубообразные, так и лещадные фракции.

При получении качественного щебня прибегают к так называемой грануляции. Для этого отсортированный путем грохочения ма2 териал одного класса пропускается через молотковые дробилки. Пластинчатые фракции, имеющие малую прочность, измельча- ются и удаляются повторным грохочени- ем (1).

Однако такой метод получения щебня я вляется очень дорогостоящим. При его применении происходит переизмельчение материала и повышенный расход электроэнергии.

Известно устройство для разделения сыпучих материалов на фракции, содержащее загрузочную воронку и распределительный орган, выполненный в виде конической тарели, вокруг которой расположены разделительные цилиндрические перегородки, образующие сборники сортируемого материала. Подлежащий разделению материал подается через загрузочную воронку на коническую тарель и под действием центробежных сил отбрасывается по сложной баллистической траектории. Различные по объему и массе частицы сыпучего материала

20 вследствие их различной кинетической энергии подают на неодинаковом расстоянии от распределительного органа и попадают в соответствующие сборники 12}.

882668

Однако известное устройство, производящее сортировку частиц по их массе и объему, является неэффективным при разделении частиц по их форме.

Известно также устройство разделения сыпучих материалов по форме и свойствам поверхности, предназначенное для разделения семян крупяных и масличных культур, включающее тарельчатый распределитель, который переходит в конический ротор. Вдоль образующих ротора имеются щелевидные отверстия с отражателями. На распределительном устройстве закреплено дисковое кольцо с криволинейными направляющими, образующими питающие каналы для подачи материала. Смесь сортируемого материала поступает иэ приемной камеры на распрелелительное устройство. Под действием инерционных сил материал отбрасывается к направляющим каналам, который затем, скользя по поверхности конуса, в зависимости от сил трения, распределяется по его поверхklocTH. Частицы, обладающие гладкой floверхностью, попадают в щелевидные отверстия, а частицы с шероховатой поверхностью направляются к верхней части ротора !3).

Недостатком известного устройства является его низкая эффективность отбора пластинчатых зерен разделяемого материала, так как разделение в этом устройстве обусловлено силами тренин поверхности частиц о поверхность ротора, а в минеральных частицах эти силы мало зависят от их формы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сортировки сыпучего материала, включающее питатель, фрикционную поверхность, выполненную в виде горизонтального вращаюгцегося .диска, привод, сборники фракций !4).

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет достаточно эффективно разделить частицы материала по их форме.

Цель изобретения — повышение эффективности отбора пластинчатых составляющих.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным вращающимся диском с кольцом, расположенным по его периметру, при этом скорость вращения дополнительного диска превышает скорость вращения фрикционной поверхности в 1,5 — 2 раза, а толщина кольца равна радиусу сферы вращения разделяемых частиц, Рабочая поверхность кольца покрыта резиной.

На фиг. 1 показано устройство, осевой разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устрой тво состоит из питателя 1, фрнкционной поверхности 2, выполненной в виде горизонтального диска, насаженного на

4 ось 3. На втулке 4 имеется диск 5, который переходит н кольцо 6 с обрезиненной поверхностью 7. Устройство снабжено системой зубчатых передач 8. Для приведения устройства в движение служит электродвигатель 9 и редуктор 10. Сборники !1 и 12 материала имеют соответственно течки !3 и !4.

Устройство позволяет н строительной промыв.леHHocTH получить экономический эффект эа счет улучшения прочностных характеристик бетона и снижения расхода цемента, а также снижения расходов при приготовлении щебня.

Изобретение повышает эффективность отбора пластинчатых co< òàâëÿþùèõ из сыпучего материала.

Формула изобретения

1. Устройство для сортировки сыпучих материалов, включающее питатель, фрикционную поверхность, выполненную в виде горизонтального вращающегося диска, привод, сборники фракций, отличиющееся тем, что, с целью повышения эффективности отбора пластинчатых состанляюгцих, устройство снабжено дополнительным вращающимся диском с кольцом, расположенным по его периметру, а толщина кольца равна радиусу сферы врагцения разделяемых частиц.

Устройство работает слелующим образом.

Отсортированный по крупности материал, подлежа щи и разделению по форме зерен, !

0 подается через питатель l «a фрикционную поверхность (диск) 2, где он расстилается в один слой. Диск 2 приводится но вращательное движение с помощью привола 9 через редуктор !0. Под действием инерционных !

5 центробежных сил материал отбрасывается к краям дискового распределителя. При попадании сортируемых частиц на поверхность кольца 6, приводимого в движение через систему передач 8 от оси распределителя 3, им придается вращательное движе20 ние вокруг вертикальной оси, проходящей через центр тяжести частицы. Для увеличения коэффициента трения поверхность кольца покрыта резиновым слоем 7. Частицы, и меющие пластинчатую форму, проходят больший путь в воздушной среде, чем частицы, имеющие кубообразную форму, так как они на своем пути встречают меньшее сопротивление воздуха. Кроме того, на пластинчатыс частицы действует подъемная аэродинамическая сила, возникающая при з0 вращении пластинки. Пластинчатые частицы перелетают через цилиндрическую перегородку сборника !1 материала и, ударяясь о стенку, скатываются н сборник !2, откуда самотеком выводятся через течку 14. Частицы объемной формы попадают в сборник

35 1 и выводятся через течку 13.

882668

ВНИИПИ Заказ !ООИ/!2 Тнраж 666 Подпнсное

Фнлнал ППП «Патаат», г. Ужгород, ул. Проектнан, 4

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность кольца покрыта резиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Дудко А. А. и др. Передвижные дробильно-сортировочные установки. М., «Транспорт», !975, с. 14.

2. Авторское свидетельство СССР № 382441, кл. В 07 В 13/00, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР № 446057, кл. В 07 В 13/10, 1975.

4. Авторское свидетельство СССР № 1757?5, кл. В 07 В 13/00, 1964 (прототип).