Устройство для измельчения преимущественно масличных продуктов

 

Сеез Советских

Социалистичееких

Рватубеж

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«i884715

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

<51 1М. Кп. (22} Заявлено 11. 02. 80 (21) 2881673/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 02 С 7/10

Гасударственный.квинтет

СССР по делам нзобретеннй н вткрытнй

Опубликовано 301181, Бюллетень N9 44

Дата опубликования описания 30.11.81 (53) УДК 621 926 3 (088.8) (72) Авторье изобретения

Б.А. Харитонов, Ю.П. Кудрин, B.Ê. Ложешник, В.Н. Гусев и В.И. Гноевой

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина и Украинское промышленное объединение масложировой промышленности

1 (71) Заявители (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

МАСЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов, в частности, к измельчению маслосодержащих материалов, и может быть использовано в масложировой, винодельческой, консервной отраслях пищевой промышленности, химической и гидролизноцеллюлоэной промышленностях, а также в сельском хозяйстве.

Известно, что интенсификация процесса измельчения семян зависит не только от величины усилий, которые раздавливают и измельчают материал, но и от подпора, создаваемого в материале при перемещении его в процессе помола. При этом пульсирующий подпор на всем пути движения измельченного материала обеспечивает наиболее высокую степень измельчения материала.

Известно устройство для измельчения масличных семян, включающее рабочую камеру, в которой размещены измельчающие органы с телами катания в виде системы расположенных в зубчатой обойме зубчатых колес. 11.

Недостаток аппарата заключается в том, что подпорное усилие в камере, возникающее при движении материала в процессе измельчения его зубчатыми колесами, мало, так как создается только за счет уменьшения живого се.чения каналов для продвижения материала. Последнее объясняется тем,что криволинейная поверхность зубьев колес обуславливает интенсивное налипание измельченного материала во впадины зубьев.

Кроме того, относительно небольшая площадь контакта зубьев колес приводит к сравнительно невысокой степени измельчения сырья.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является

1.5 устройство для измельчения масличных, содержащее рабочую камеру с размещенными в ней шнеком, иэмель- чающие органы в виде смещенных одна относительно другой и расположенных

20 под разным углом с образованием винтового канала, шестигранных насадок, загрузочный и разгрузочный патрубки. За счет увеличения размера выпуклых граней насадок, уменьшения угла смещения насадок относительно друг друга и, соответственно, уменьшения глубины каналов прямых к направлению каналов витков шнека создается подпор материала со стороны раз30 груэочного патрубка, в результате

884715 чего происходит более интенсивное измельчение материала, чем в предшествующем аналоге (21.

Недостаток устройства состоит в том, что подпор в сторону разгрузочного па-рубка увеличивается постепенно и наибольшего значения достигает только в конце движения иэмельчаемого материала. В результате степень измельчения материала остается еще сравнительно невысокой.

Цель изобретения — повышение степени измельчения материала.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для измельчения, преимущественно масличных семян, включающем рабочую камеру,с размещенными в ней шнеком, измельчающими органами в виде смещенных одна относительно другой и расположенным под разным углом с образованием винтового канала, шестигранных насадок, загрузочный и разгрузочный патрубки, набор насадок расположен группами, каждая иэ которых имеет взаимопротивоположное смещение относительно рядом расположенных рядов насадок.

На фиг.1 представлено устройство для измельчения, например, масличных семян и продуктов их переработки, продольный разрез; фиг. 2 — рабочая камера с насадками, сечение A-A на фиг.1; на фиг. 3 — схема движения материала в устройстве (сплошной линией показано вращательное движение материала, пунктирной - результирующее поступательное движение).

Устройство для измельчения, например, масличных семян и продуктов их переработки включает рабочую камеру

1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки. Внутри камеры 1 параллельно друг другу размещены роторы 4 и

5, несущие шнеки 6-10. На роторах

4 и 5 закреплен набор насадок 11,разделенный на группы 12-15.Насадки 11 в каждой группе смещены одна относительно цругой под разным углом с образованием винтового канала. При этом взаимное смещение насадок в каждой последующей группе противоположно взаимному смещению насадок в каждой предыдущей группе. Так, взаимное смещение насадок группы 12 изменяется от 60 до 5 с образованием винтового канала, направление витков которого совпадает с направлением витков группы 14 и шнеков 6,7 и 9 и противоположно направлению витков групп 13 и

15 насадок 11, смещение которых в каждой группе изменяется от 5 до

60О. Каждая насадка 11 выполнена в виде равностороннего выпуклого треугольника с дугообразными скошенными вершинами, и каждые две насадки, расположенные в одной плоскости, установлены с возможностью постоянного контакта.

Устройство работает следующим образом, При включении роторов 4 и 5,маслосодержащий материал подается через загрузочный патрубок 2 на шнек б, витки которого захватывают его и перемещают по рабочей камере 1 к вращающимся насадкам 11 группы 12.Перемещаясь по винтовым каналам группы 12, материал измельчается выпуклыми гранями насадок 11 о внутреннюю поверхность рабочей камеры 1.

При этом постоянный контакт выпуклых граней и усеченных вершин вращающихся насадок 11 способствует непрерывной очистке насадок от налипающего материала, вследствии чего живое сечение каналов между гранями насадок 11 и внутренней поверхностью рабочей камеры 1 всегда остается достаточно большим.

Далее материал под действием напорного усилия поступает на шнек 7.

По мере измельчения материала объем

его уменьшается и, следовательно, уменьшается напорное усилие. Для 5 того, чтобы на всем пути продвижения материала, вплоть до разгрузочного патрубка, напорное усилие, воздействующее на материал, было одинако.вым, каждый последующий шнек 7-10 имеет шаг на 0,25 меньше шага предыдущего (данные получены опытным путем). Шнек 7 проталкивает материал в группу 13 насадок 11, которые продолжают измельчать его. При этом за счет противоположного предыдущему направлению витков винтовых каналов группы 13 материал подверга.ется встречному подпору, так как напорное усилие, создаваемое шнеками б и 7 и группой 12 насадок 11, во

4О много раз больше усилий подпора,то материал продолжает двигаться по камере в первоначально заданном направлении. Подхватываемый шнеком 8 материал поступает на группу 14 насадок

4$ 11, шнек 9, группу 15 насадок 11, где происходит дальнейшее интенсивное иэмельчение материала.

Захватываемый шнеками 10 измель-. ченный материал выводится через разор груэочный патрубок 3. Предлагаемое выполнение устройства позволяет создать пульсирующий подпор в процессе перемещения потока материала по камере за счет создания на отдельных участках камеры встречных потоку усилий, что способствует интенсификации процесса измельчения материала. При этом время прохождеиия материала по рабочей камере не увеличивается, поскольку

60 возникающие встречные усилия во много раэ меньше основного напорного усилия, создаваемого шнеками H группами насадок, направление витков винтовых каналов которых совпадает с направлением витков шнеков.

884715

Формула изобретения

Составитель С. Тыняная

Техред М.Голинка Корректор Н. Стец

Редактор И. Ковальчук

Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 10322/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Устройство для измельчения преимущественно масличных продуктов,включающее рабочую камеру с размещенными в ней шнеком, измельчающими органами в виде смещенных одна относительно другой и расположенных под разным углом с образованием винтового канала насадок, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения степени измельчения материала, насадки расположены группами, каждая иэ которых имеет взаимно противоположное смещение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2643283, кл. В 02 С 7/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 526383. кл. В 02 С 7/10, 1977.