Резцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей

 

(72) Авторы изобретения

Д. А. Лисков, Д. Е. Циклис, Л. А. и В. Л, Плешаков з ФАТЕ 1 :.

ТЮХТИ .".. (7l ) Заявитель

ЬИЬМ11 (54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в агрегатных станках.

Известна реэцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей, содержащая корпус, расположенный в нем резцедержатель и привод радиальной подачи, взаимодействующий с упором, Головка обеспечивает многопроходную обработку с автоматической подачей резца на

10 глубину резания для каждого последующего прохода ll) .

Недостатком известной конструкции является непостоянство углов ре1S зания, так как при каждом последующем проходе резцедержатель головки занимает новое угловое рабочее положение, поворачиваясь вокруг оси, на которой он крепится. Этот недостаток приводит к тому, что резец работает в невыгодных условиях, приводящих к снижению стойкости резца и ухудшению качества обрабаты- ваемой поверхности. Кроме того, конструкция резцовой головки не позволяет производить регулировку установки резца на размер расточки каждого прохода.

Цель изобретения- улучшение качества обработанной поверхности, а также повышение стойкости резца.

Поставленная цель достигается тем, что головка снабжена кронштейном с силовым органом, жестко связанным с последним, причем упоры выполнены регулируемыми и установлены на упомянутом кронштейне с возможностью поочередного взаимодействия с силовым элементом привода радиальной подачи резца, с которым жестко связана упомянутая тяга, Кроме того, упоры установлены с возможностью осевого перемещения и опираются на корпус головки.

На чертеже изображена конструкция предлагаемой головки..884874

40

Резцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхноатей состоит иэ корпуса 1, в котором на подшипниках 2 установлен полый шпиндель 3 с закрепленной на его конце планшайбой 4, имеющей направляющие типа ласточкина хвоста, по которым перемещается каретка 5 с закрепленным на ней резцедержателем

6. Тяга 7 установлена внутри полого шпинделя 3 и соединена с ним с помощью скользящей призматической шпонки 8.. На переднем конце тяги

7 нарезаны зубья рейки 9, зацепляющейся с вал-шестерней 10 которая, в свою очередь, находится в зацеплении с рейкой 11 каретки 5. Задний конец тяги 7 соединен с силовым элементом 12 привода 13 радиальной .: подачи, выполненного в виде невращающегося силового цилиндра с помощью обоймы 14. Регулируемые упоры 15 выполнены в виде цилиндрических пальцев с буртиками 16, в резьбовых отверстиях которых установлены наконечники 17 с навинченными на них::. контргайками )8, и установлены с возможностью осевого перемещения в отверстиях кронштейна 19, жестко соединеного с силовым органом 20, выполненным в виде сдвоенного гидроцилиндра. Свободная установка упоров позволяет. разгрузить кронштейн 19 от изгибающих усилий.

Количество регулируемых упоров 15 равно числу необходимых проходов при снятии припуска, с обрабатываемой детали. Например, в случае необходимос" ти обработки детали за два прохода, количество упоров 15 равно двум, при этом упоры могут перемещаться с помощью силового цилиндра одинарного действия °

При каждом проходе нужный упор 15 размещается между опорным торцом привода 13 радиальной подачи и корпусом 1 головки.

Головка работает следующим образом.

В начале рабочего цикла необходимый регулируемый упор 15 находится между опорным торцом привода 13 радиальной подачи и корпусом 1 головки.

От электродвигателя через зубчатые колеса (не показаны) вращение передается на шпиндель 3 и планшайбу 4.

Силовой элемент 12 привода 13 радиальной подачи перемещается цо соприкосновения с регулируемым упорам 15.

При этом каретка 5 с резцедержателем б выдвигается на величину, соответствующую глубине резания при первом проходе. Затем головка совершает движение подачи S, и резец производит резание.

В конце рабочего хода головка останавливается, и силовой элемент

12 привода 13 радиальной подачи, перемещаясь в обратную сторону, выводит резцы из соприкосновения с поверхностью детали, и головка возвращается в исходное положение.

Для установки резца на требуемый размер расточки для следующего прохода кронштейн 19 с установленными на нем упорами 15 перемещается с помощью силового органа 20 на необходимый шаг. При этом необходимый упор 15 размещается между опорным торцом силового элемента 12 привода 13 радиальной подачи и корпусом 1 головки

Затем цикл работы головки повторяется, т.е. при последующих проходах работа головки аналогична.

Использование резцовой головки такой конструкции позволит обеспечить регулировку установки резца на размер расточки для каждого прохода, а также сохранить постоянство углов резания резца, что, в свою очередь, позволит повысить качество обработанной поверхности и продлить срок службы режущего инструмента.

Формула изобретения 1, Резцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей, содержащая корпус, резцедержатель и привод радиальной подачи резца, включающий тягу, взаимодействующую с упорами, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества обработанной поверхности, повьппения стойкости резца, головка снабжена кронштейном и силовым органом, жестко связанным с последним, причем упоры выполнены регулируемыми и установлены на упомянутом кронштейне с воэможностью поочередного взаимодействия с силовым элементом привода радиальной подачи резца, с которым жестко связана упомянутая тяга.

884874

Составитель Г. Никогосова

Редактор A. Власенко Техред 3.Фанта Корректор Н. Стец

Подписное

Заказ 103 79/14 Тираж 1151

BHHH!IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГПН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Головка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что упоры установлены с возможностью осевого перемещения и опираются на корпус головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 588069, кл. В 23 В 29/034, 1978.