Способ изготовления декельного полотна

Авторы патента:

B41F29/02 - Печатные машины (машины для изготовления обуви, включая устройства для клеймения и тиснения A43D, например A43D 8/26,A43D 95/14; прессы вообще B30B; изготовление печатных форм B41C,B41D; копировально-множительные устройства, конторские печатные машины B41L; трафаретная печать B41L; способы печатания без применения специальных машин B41M; размножение и маркирование сублимацией или улетучиванием изображения B41M 5/035; термография B41M 5/26; тиснение украшений или изображений B44B 5/00; манипулирование тонкими или нитевидными материалами B65H; электрография, электрофотография, магнитография

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмаинсткческих

Республик (i i) 885068 (61) Дополнительное к авт. саид-вувЂ” (22) Заявлено 29.11. 79(21) 2845922/28-12 с присоединением заявки М(23) Приоритет (5l)M. Кл.

В 41 F 29/02

Гооудерстееииый комитет

СССР по аелаи изобретеиий и открытий

Опубликовано 30.11. 81. Бюллетень М 44 (53) УДК 655.1 (088. 8) Дата опубликования описания 30 . 1 1 . 81 (72) Авторы изобретения

P.Ã.Ñòåôàíñêàÿ, Е.Д.Яхнин и И.С.Остатнигрош

Всесоюзный научно-исследовательский. институт комплексных проблем полиграфии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКЕЛЬНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к полиграфической промьппленности и может быть использовано при изготовлении декель ных полотен для печатных машин .

Известен способ изготовления декельного полотна, заключающийся в пропитке волокнистой основы составом на основе водной дисперсии полимера, ее сушке и прессовании (11.

Недостатком известного способа является то, что получаемые полотна имеют низкие физик=-механические свойства, так как прессование в течение 30 мин ухудшает упруго-эластичные свойства декельного полотна.

Цель изобретения вЂ” улучшение физи

IS ко-механических свойств изготавливаемого полотна.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления декельного полотна, заключающемся н проиитке волокнистой основы составом на основе водной дисперсии полимера, ее сушке и прессовании, прессование пропитаиной волокнистой основы осуществляют в течение 3-10 мин при 96-120 С.

Сущность изобретения состоит в том, что,волокнистую основу однократно пропитывают составом на основе вод. ной дисперсии полимера. Пропитанную волокнистую основу высушивают в сушильной камере до постоянного веса, получая привес полимера от 50 до 90Х.

Пропитанную и высушенную основу прессуют в прессе с плоскими плитами в течение 3-10 мин при 96-120 С под нагрузкой 15 кгс/см . Стадию шлифования готового декельного полотна исключают.

Испытания нового декельного материала подтвердили, что упругая волокнистая основа позволяет получить однородный по свойствам декельный материал без остаточной деформации в условиях периодического многократного нагружения с 103-и сжатием.

Пример 1. Для получения декельного полотна волокнистую основу (матричный картон) размером 90х

885068 x60 мм пропитывают 10Х-м латексом .полиуретана. Пропитка производится в пропиточной ванне. Пропитанное полотно помещают в термокамеру и высушивают до.постоянного веса. Содержание полимера в основе составляет 5065Х, Содержание полимера в основе можно варьировать, концентрацией пропитывающего раствора латекса. Пропитанная и высушенная волокнистая основа прессуется в прессе между плоскими плитами (давление Р 15 кгс/см .1) при 110 С в течение,5 мин. Готовое о

s . декельное полотно не подвергается калибровке. Если декельное полотно отшлифовать, то упруго-эластичные свойства его станут следующими, Х (доли):

1О

СЧМ Mlle

ОС 1 фованное декельное . полотно. 12, 8 9,2 (71, 8) 1,8 (14, 1) 1,8(14, 1) э1 рмации в 40 ась с 82 Способ изготовления декельного дефор- полотна, заключающийся в пропитке

30, 5Х. волокнистой основы составом на осноотна по ве водной дисперсии полимера, ее т улуч- сушке и прессовании, о т л и ч а ювЂ”

45 свойства, шийся тем, что, с целью улучшермаций в ния физико-механических свойств изованном готавливаемого полотна, прессование о 69,5, пропитанной волокнистой основы осуи уве- ществляют в течение 3-10 мин при а де50 о . 96-120 С. по пред- Источники информации, остаточ- принятые во внимание при экспертизе ериодичес- . 1. Авторское свидетельство СССР

9 640865, кл. В 41 F 29/04, 1976 (прототип).

Заказ 10415/24 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Шпифованное декельное полотно 1l, 1 6,9(62,0/ 1,5 (13,5) 2, 7(24,51

Таким образом,.видно, что доля уп- 1,2 мм пропитывают латексом бутадиеруго-эластичных деформаций в суммар- >> нитрильным по той же технологии, что ной при сжатии в шлифованном полотне и в примере 1. Пропитанная волокнисснизилась с 85,9 до 75,5Х, а доля тая основа прессуется в прессе с остаточной деформации увеличилась от . плоскими плитами при одинаковой темl4,1. до 24,5Х. пературе, но в. течение разного вреПример 2. Для получения де- 30 мени. Полученные декельные полотна кельного полотна волокнистую основу характеризуются следующими упруго(неткаачй материал) толщиной 0,8- эластичными свойствами, % (доли):

E E ядр E yp E ocT 30 мин при 110 С 12,"8 7, 2(56,2) 1,7 (13,3) 3,9(30,5)1

3 мин при 110 С 12,1 8,1(67,0) 2,2(18,2) 1,8(14,9), ;5 мин при 110 С 11,3 7,6(67,3). 1,7(15,0) 2,0(17,7), 10 мин при 110 С 10,8 7,3(67,6) 1,6(14,8) 1,9(17,6)

Как видно из приведенных данных, Формула изобретения доля упруго-эластичных дефо суммарной при сжатии снизил до 69,5Х, а доля остаточной мации увеличипась от 15 до

Полученные декельные пол сравнению с известными имею шенные физико-механические доля упруго-эластичных дефо суммарной при сжатии в шлиф полотне снижается от 85,9 д а доля остаточной деформаци личивается от.14,0 до 30,5, кельное полотно, полученное лагаемому режиму, не имеет ной деформации в условиях п кого многократного нагруже

l0X-ным сжатием.