Способ изготовления муллито-кремнеземистых длинномерных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080878 (21) 2658170/29-33 (51) М с присоединением заявки М

С 04 В 35/18

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 686. 783 ° .5(088.8) Опубликовано 301181 Бюллетень No 44

Дата опубликования описания 301181 (72) Авторы изобретения

Н. В. Семкина, Л. П. Комиссарова, В. Н.Сажина и И,:;И. Щербакова

Восточный научно-исследовательский и проектный институТ огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ NJJJDIHTO-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к огнеупорной промышленнности и может быть использовано преимущественно для изготовления длинномерных муллито-кремнеземистых изделий для термопар,. используемых при непрерывном измерении газовой среды воздухонагревателей доменных печей до 1500 С.

Известен способ изготовления термопарных чехлов для визирных труб, включающий предварительное смешение исходного порошка, формование изделий, сушку и обжиг, причем, в состав рабочей массы вводят не менее

50-90% предварительно термически 15 обработанного глинозема $1$, Эти иэделия так же характеризуются высокой плотностью, прочностью, Но имеют низкую термостойкость и малоустойчивы к вибрации и резким нагревам в воэдухонагревателе,. Стойкость таких чехлов низкая и составляет трое суток иэ-эа отсутствия термостатического состояния при высоких температурах.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления муллито-кремнеземистых изделий путем смешения исходных компонентов с 2гОо,формования заготовок иэ 30

2 пластичных масс, сушки и обжига"1три

1500оС (2).

Изделия характеризуются высокой плотностью и прочностью, но имеют низкую стойкость к резким колебаниям температуры и постоянному термогра".. диенту по длине изделия. Стойкость таких изделий в условиях воэдухонагревателей доменных печей составляет

5-8 сут. После чего иэделия разрушаются в результате появления тррщин.

Цель изобретения — повышение термостойкости изделия путем сохранения

2.rG a свободном состоянии.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления муллитокремнеэемистых иэделий, преимущественно чехлов для термопар, используемых при непрерывном измерении температуры газовой среды до 1500 С путеМ смешения исходных компонентов с 2г0 формования заготовок из пластичных масс, сушки и обжига, обжиг изделий проводят путем нагрева до температу« ры на 80-100оС ниже максимальной температуры с последующим охлаждением.

Причем, нагрев изделий проводят до 1400-1420 С.

Ниэкотемпературный обжиг иэделий, беэ выдержки при конечной температу885222

Сульфитно-спиртовая барда 0,75

Смешение компонентов производят в трубчатой мельнице по мокрому способу при соотношении материала и шаров 1:1 в течение 1-2 ч. Затем шликер сушат при 80-90 С до остаточ-. ной влажности 2%. Высушенные корки массы разрушают в щековой дробилке и просеивают на вибросите с отверстиями 0,5 мм. Готовый порошок увлажняют до 16% и получают массу, которую протягивают через вакуум-пресс в виде трубок длиной до 2000 мм, диаметром 20 мм и толщиной стенки

5 мм. Сушку трубок производят на

15 рольганговом столе. Закрытый конец трубок оформляют вручную. Обжиг изделий проводят в периодической печи при сравнительно низкой температуре, а именно 1400-1420 )С без выдержки

Щ при конечной температуре в вертикальном положении.

По этой технологии иэготовливают чехлы двух составов, свойства которых приведены в таблице.

Электроплавленый корунд

Технический глинозем

Каолин

Полевой шпат

Огнеупорная глина

Кварцевый песок

Двуокись циркония

Доломит

20-21

5-10

32-39

10-15

15-16

5-7

-4 "10

1,1-i,2

Содержание компонентов, вес.%

A t 0 S t 0 Z гО Примеси

Показатели

Пористость, %

Кажущаяся плот» ность, г/см

Термостойкость

ТС1200-20 С

5,00 4,5 0,23 2,75

38,5

52,0

7,00

2,87

34,7

0,32

3,8

54,5

Формула изобретения

1. Способ изготовления муллитокремнеземистых длинномерных иэделий, преимущественно чехлов для термопар, используемых при непрерывном измере- ® нии температуры газовой среды до

1500 С путем смешения исходных ком-. понентов с Z) O, формования заготовок из пластичных масс, сушки и обжи"

Составитель Р.Малькова

Редактор М .Лысогорова Техред А„Савка Корректор В.Синицкая

4, ) ) Заказ 10441/31 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", .r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ре способствует сохранейию двуокиси циркония моноклинной модификации в свободном состоянии, что способству; ет образованию микротрещиноватой структуры в иэделиях. Наличие микротрещиноватой структуры позволяет s значительной степени снизить напряже-; ния в изделиях в момент введения их в зоздухонагреватель.

П р и и е р. По предлагаемому способу производят предварительное . смешение компонентов, т.е. готовят, шихту состава, вес.%г

Изделия, полученные по предлагаемому способу в сравнении с изделиями,.изготовленными по известной технологии, имеют такую же плотность и прочность, однако термическая стойкость их возрастает в несколько pas. га, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости изделия путем сохранения 2.)0 в свободном состоянии, обжиг изделий проводят путем нагрева до температуры на 80-100 С ниже максимальной температуры службы с последующим охлаждением.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев изделий проводят до 1400-1420 С., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 160872, кл. Я 01 М 1/08, 1964.

2. Огнеупоры. Справочник. Под ред.

Д.И. Гавриша, т.1. M., "Металлургий

1965, с. 407-409 (прототип).