Шихта для изготовления форм примоллировании
833854
Термостойкость, цикл при
20-850-50 С
Пр дел прочности при с>хатии после твердения, кг/см
Предел прочности при изгибе, кг/см ь
Плотность г/см>
Состав
950
120
295
2,43
115
970
300
2,4
110
1000
2,39
305
Таблица 2
Состав, вес.Ъ
Пример
Фосфатное связующее
Слюда Нитрид Графит Стеарат
Фторфлого- алюми- кальпит ния ция
4 1
10 0,5
8,3 0,7
40
21,5
35
39
25 ступает на поверхности детали и такие детали при отжиге вспучиваются).
Технология изготовления материала форм для моллирования заключается в следующем.,Пример 1. Смесь порошков при соотнсшении компонентов1вес.%: алунд
40; слюда 28; нитрид алюминия 7, графит 4, етеарат кальция 1, перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, после чего смесь переносят в ступку, добавляют Фосфатное связующее
20 вес.Ъ и тщательно растирают.
Пример 2. Смесь порошков при соотношении компонентов, вес. Ъ | алунд 35; слюда 27, нитрид алюминия
6; графит 10, ст еарат кальция О, 5 перемешивают в барабане с шарами
1-2 ч> затем смесь переносят в ступку,добавляют фосфатное связующее
21,5 вес.Ъ и тщательно растирают.
Для проведения сравнительного опробования известного и заявляемого материалов изготавливают с помощью прессования образцы Форм, которые используют для молпирования стекла.
Опробование показало, что размягченное стекло залипает в формах из материала прототипа и не залипает
Пример 3. Смесь порошков при соотношении компонентов, вес.%: алунд 39; слюда 25; нитрид алнминия 5; графит 8, 3; стеарат кальция
0,7 перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, затем смесь переносят в ступку, добавляют фосфатное связующее 22 вес.В и тщательно растирают.
Из приготовленных порошков при удельном давлении 600 кг/см прессуют заготовки деталей форм для моллирования. Твердеет цемент при отжиге заготовок.
Отжиг заготовок деталей проводят в режиме: 50 С 2 ч, 80ОС 1 ч, 1S 100 С 2 ч, выдержка по 1 ч при 120 С, 150 С, 180 С; 2 ч при 200 С, затем
1 ч при 250 С, 300ОС, 400 С, 500ОС, 600 С, 700 ОС, 350 С.
Составы по примерам 1-3 и свойЯ ства отожженных заготовок представлены в табл. 1 и 2.
Таблица 1 в формах из заявляемого материала.
Отсутствие эалипания стекла относитg0 ся к необходимым требованиям, предьявляеьым к материалам форм для маялирования.
Формула изобретения
Шихта для изготовления форм при
45 моллировании, включакииая алунд, 833854
Фторфлогопит
Графит
Стеарат кальция
25-28
4-10
0,5-2
Составитель P.Ïðàõîâà
Редактор Л. Пчелинская Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар
Заказ 3926/34 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул., Проектная, 4 нитрид алюминия и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что с целью устранения залипания стекла к форме и повышения термостойкости она дополнительно содержит фторфлогопит, графит и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|
Апунд 35-40
Нитрид алюминия 5-.7
Фосфатное связующее 20-22
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии 9 982494, кл. С 1 Х,1963.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 474517, кл. С 04 В 35/10, 1974.
